[发明专利]废弃再生聚酯瓶片制备远红外负离子短纤维的方法无效
申请号: | 201310371890.2 | 申请日: | 2013-08-23 |
公开(公告)号: | CN103484971A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 朱光球 | 申请(专利权)人: | 江苏菲霖纤维科技有限公司 |
主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;D01F1/10;D01D5/08;C08J11/06;C08L67/02 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 王玉霞 |
地址: | 211900 江苏省扬州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃 再生 聚酯瓶 制备 红外 负离子 短纤维 方法 | ||
技术领域
本发明具体地说是一种废弃再生聚酯瓶片制备远红外负离子短纤维的方法,属于资源再生领域和化学纤维技术制造领域。
背景技术
随着人民生活水平的提高,纺织品应用领域越来越广泛,社会对纺织品的要求也越来越高,所以赋予纺织品的远红外和负离子功能,对提高人们的生活质量、提升纺织品的附加值有着重要的意义。
目前市场上提供的远红外负离子短纤维主要是采用表面加工技术对普通聚酯纤维进行整理制得,或在原生聚酯切片中添加远红外负离子母粒制作纤维,前者虽能暂时保持远红外负离子功能,但时间一长或经过水洗后会失去功效,而后者远红外负离子功能效果较好,且功能持久,但由于制造成本较高,影响了产品的推广使用。
与采用原生PET制备的远红外负离子短纤维相比,采用废弃再生聚酯瓶片制备的远红外负离子短纤维,不仅生产成本较低,而且产品还具有强度高、尺寸稳定等诸多优点,因此如今引起了许多企业的关注。为制备功能型再生聚酯短纤维,较多人已做了研究工作,这些研究主要有:
中国专利CN201110425503.X公开了一种远红外涤纶短纤维的生产工艺,该工艺是以再生PET料和远红外母粒为原料,经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、切断、热定型后得到成品纤维,其中远红外母粒中含有19%-21%的远红外陶瓷粉,该发明制得的成品纤维具有良好的保暖性和保健性。
中国专利CN201110293750.9公开了一种废弃再生聚酯瓶片制备功能型抗紫外线涤纶短纤维的方法,该方法是以再生PET料和抗紫外线母粒为原料,经过预处理、转鼓干燥、熔融纺丝、环吹风冷却成型、卷绕上油、牵引、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包得到成品纤维。
中国专利CN201210079837.0公开了一种仿鹅绒再生涤纶超短纤维及其生产工艺,该工艺是以再生PET料为原料,依次经过原料前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕后盛丝落桶、集束、牵伸、卷曲、上油、热定型和切断等工序制得成品纤维,该纤维具有与羽绒相仿的外观和手感。
中国专利CN 200810123795.X公开了一种回料纺涤纶短纤维,该纤维采用废旧聚酯瓶、片材、膜及聚酯涤纶生产过程中产生的聚酯块料、废丝为原料,经过清洗、分拣、干燥、纺丝等工序制备,该纤维可纺性好、色泽稳定、成品纱质量标准高、损耗低强力高、疵点低、卷曲良好、干热收缩稳定。
在上述公开的专利中,虽涉及再生聚酯远红外短纤维和再生聚酯抗紫外线短纤维等,但采用负离子母粒、远红外母粒与再生聚酯瓶片为原料,经过预处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕上油、牵引、卷曲、热定型、切断、打包得到的再生聚酯远红外负离子短纤维则未见有公开报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃再生聚酯瓶片制备远红外负离子短纤维的方法,该方法解决了废弃再生聚酯瓶片因杂质多、无法生产高端化纤产品的难题,同时该纤维具有非常优异的辐射防护作用。该方法制备工艺合理,可操作性强,易于工业化实施;同时减轻了废弃物对环境的危害,解决了环境保护问题,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种废弃再生聚酯瓶片制备远红外负离子短纤维的方法,是以负离子母粒、远红外母粒与废弃再生聚酯瓶片为原料,经过预处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕上油、牵引、卷曲、热定型、切断工序,得到远红外负离子短纤维;具体包括以下步骤:
1)对回收的废弃再生聚酯瓶片进行预处理;
2)对远红外母粒和负离子母粒进行干燥处理;
3)将经过预处理的废弃再生聚酯瓶片和经过干燥处理的远红外母粒和负离子母粒送入计量喂料机进行定量供给并使之相混合,得到混合料;
4)将混合料进行螺杆熔融挤压得到熔体,熔体经过滤、计量纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、牵引喂入、盛丝落筒;
5)对桶内的丝进行集束处理,经过油浴牵伸和蒸汽牵伸、上油、叠丝、卷曲、热定型、切断、打包,得到远红外负离子短纤维。
步骤1)中所述对回收的废弃再生聚酯瓶片进行预处理,包括对废弃再生聚酯瓶片进行分拣、粉碎、清洗和干燥,干燥是将清洗干净的废弃再生聚酯瓶片料投入真空转鼓干燥机,转鼓夹套中通入3~5Kg蒸汽或导热油,同时转动转鼓,温度保持130~160℃,同时开动真空泵抽真空,真空度保持在0.06~0.1MPa,干燥时间8~12小时,干燥后的废弃再生聚酯瓶片料水分含量控制在100ppm以下。
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