[发明专利]一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法

说明书

技术领域

本发明属于脱硝催化剂技术领域，特别涉及一种以废旧催化剂为原料制备脱硝催化剂的方法。

背景技术

氮氧化物是大气的主要污染源，它不仅会引起酸雨、光化学烟雾等破坏地球生态环境的一系列问题，而且还严重危害着人体的健康。因此，如何有效的去除氮氧化物已成为目前环保领域中一个令人关注的重要课题。氨气选择性催化还原法（selective catalytic reduction,SCR）由于成熟和高效而成为火力发电厂等固定源主流的脱硝技术，尤其是钒钛基的脱硝催化剂已是商业化的产品，但是这种产品具有毒性，在产品更换后，如何去处理这些废旧催化剂，实现资源的可循环使用，这个问题已经迫在眉睫。为此，人们对废旧脱硝催化技术的回收及再生的研究在不断深化，以寻求更适用的工艺来对废旧脱硝催化剂进行回收及再生，消除废旧钒钛基脱硝催化剂对环境的危害，实现资源的可循环使用。

CN201010589554脱硝催化剂废料的回收方法及其制备的脱硝催化剂，该发明涉及脱硝催化剂领域，特别涉及脱硝催化剂废料的回收方法，具体为将不合格脱硝催化剂或脱硝催化剂废料在500～700℃的条件下煅烧10～20小时，研磨成粒径为40～350μｍ的粉末，得脱硝催化剂回收料；其制备的脱硝催化剂的方法为将二氧化钛、三氧化钨、脱硝回收料、五氧化二钒、玻璃纤维、柠檬酸溶液、稀土氧化物按常规方法经混炼、挤出、干燥、煅烧，制备为脱硝催化剂，采用本回收方法操作简单，其可明显降低生产成本，且回收料制备的产品比表面积高，孔体积大，抗压力强，磨损率低，本催化剂绿色环保，变废为宝，这种采用新鲜二氧化钛和废料相结合加入的方式，其产品的化学性能和机械性能比新鲜二氧化钛制备的产品差距较大，没有从根本上改变废旧料的循环使用。

CN201210220296选择性催化还原脱硝催化剂钒组分回收的方法，本发明涉及一种选择性催化还原脱硝催化剂钒组分回收的方法，属于催化剂回收技术领域。其取废旧钒钨钛基催化剂粉碎，加入电解槽电解得到电解槽中负极混合液，将负极混合液过滤分离得到含钒混合溶液；取含钒混合溶液继续二次电解，得到二次电解正极混合液；用碱性溶液调节正极混合液pH，再用铵盐溶液过夜沉钒，过滤得到白色固体，经灼烧后得到回收后的产品含钒的淡黄色固体。本发明可以在常温下进行操作，反应条件较为温和，电解反应具有较好的化学反应选择性，并且基本上可以做到钒组分的完全回收，这种采用电解方法提取单一组分的工艺，对工艺的副产物没有提取或者循环使用，造成了部分资源的浪费，没有从根本上改变废旧料的循环使用。

CN101921916A从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，该发明涉及一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，废烟气脱硝催化剂破碎后进行高温预焙烧预处理后，按比例加入碳酸钠并混合、粉碎、进行高温焙烧。烧结块粉碎后投入热水中搅拌浸出。所得钛酸盐加入硫酸，经过滤、水洗、焙烧。可得到TiO₂。浸出后的滤液加硫酸调节PH值至8.0～9.0，再加入过量的NH₄Cl沉钒，将过滤得到的NH₄VO₃经高温分解得到V₂O₅成品。沉钒后的滤液加盐调节PH值至4.5～5.0，再加入CaCl₂沉钼、钨。过滤所得的CaMoO₄和CaWO₄用盐酸处理再经焙烧可得WO₃和M_OO₃。这种分步逐一提纯的工艺复杂，成本较高，增加了工艺的成本投入，不是一种理想的工艺。

CN201210035019从SCR脱硝催化剂中回收三氧化钨和偏钒酸铵的方法，该发明涉及一种从SCR脱硝催化剂中回收三氧化钨和偏钒酸铵的方法，包括如下步骤：将SCR脱硝催化剂粉碎、过筛后制成催化剂粉末，掺入碳酸钠后充分搅拌均匀，然后将混合粉末放入烧结炉中煅烧成为烧结料，保温1小时后粉碎、过筛制成烧结料粉末，再倒入温水使烧结料粉末中的Na₂WO₄和NaVO₃充分溶解，经过滤、弃去沉淀后得到Na2WO4和NaVO3混合溶液；调节pH值至6.5～7.5后，加入碳酸氢铵或者氯化铵溶液，析出偏钒酸铵沉淀，过滤后先用稀碳酸氢铵溶液洗涤2～3次，接着用30%的乙醇洗涤1～2次，烘干后得偏钒酸铵成品；剩余溶液里的Na2WO4已转换成仲钨酸铵，将剩余溶液蒸发制得仲钨酸铵晶体,再进行煅烧制得三氧化钨，这种分步逐一提纯的工艺复杂，成本较高，增加了工艺的成本投入，不是一种理想的工艺。