[发明专利]一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法

权利要求书

1.一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其中废旧催化剂是指废旧钒钛基脱硝催化剂，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：制备混合粉：

将脱硝粉体、玻璃纤维、二氧化铈均匀混合，得到混合粉，其中脱硝粉体、玻璃纤维、二氧化铈的质量比为70～80：5～10：1～6；

步骤2：制备陶瓷粉体：

将硅酸盐水泥与混合粉放入捏合机中，通过捏合机剪切捏合，得到陶瓷粉体，其中硅酸盐水泥与混合粉的质量比为1：90～95；

步骤3：制备陶瓷泥料：

将陶瓷粉体、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、去离子水放入捏合机中，通过捏合机剪切捏合，得到陶瓷泥料，其中陶瓷粉体、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、去离子水的质量比为60～70：20～30：1～5：1～10：20～30；

步骤4：制备脱硝泥坯：

将陶瓷泥料加入真空挤出机进行挤压成型，得到蜂窝状陶瓷胚体；

步骤5：干燥：

将蜂窝状陶瓷胚体经干燥后，得到脱硝催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：

所述步骤1中的脱硝粉体采用包括以下顺序步骤的方法制备得到：

步骤A：表面清洗：

取质量百分比浓度为5～30%的硝酸溶液对废旧催化剂进行清洗，以去除废旧催化剂表面的杂质，其中硝酸溶液与废旧催化剂的质量比为100～200：50～100，然后将废旧催化剂进行干燥，得到酸洗后的废旧催化剂；

步骤B：除砷：

取质量百分比浓度为5～40%的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液与废旧催化剂的质量比为100～300：50～100，将酸洗后的废旧催化剂浸泡在氢氧化钠溶液中，以脱除砷和砷化合物，得到除砷后的废旧催化剂；

步骤C：除汞：

取质量百分比浓度为2～20%的硫氢化钠溶液，其中硫氢化钠溶液与废旧催化剂的质量比为50～150：50～100，采用硫氢化钠对除砷后的废旧催化剂进行清洗，以脱除汞，得到除汞后的废旧催化剂；

步骤D：后续处理：

采用去离子水对除汞后的废旧催化剂清洗，其中去离子水与废旧催化剂的质量比为200～300：100～200，然后经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到脱硝粉体。

3.根据权利要求2所述的一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：

所述步骤A中，硝酸溶液对废旧催化剂进行清洗的时间为2～24h；

所述步骤B中，酸洗后的废旧催化剂浸泡在氢氧化钠溶液中的时间为2～24h；

所述步骤C中，采用硫氢化钠对除砷后的废旧催化剂进行清洗的时间为2～24h；

所述步骤D中，采用去离子水对除汞后的废旧催化剂清洗的时间为2～24h。

4.根据权利要求3所述的一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：

所述步骤D中，干燥温度为100～200℃，干燥时间为1～16h，煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为1～16h。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：

所述步骤4中，真空挤出机的真空度为0.5～1.0MPa，挤出压力为500～800KN。

6.根据权利要求5所述的一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：

所述步骤5中，干燥时温度控制在30～60℃，湿度控制在20～90%，干燥时间为5～15天。

7.根据权利要求6所述的一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：

所述步骤5中，干燥方式为蒸汽干燥；干燥时，将蜂窝状陶瓷胚体装入同等规格的透气性纸箱，透气性纸箱的透湿度为1000～6000g/㎡×24hr。

8.根据权利要求7所述的一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其特征在于：

所述步骤3中，羧甲基纤维素的纯度≥99.9%，甘油的纯度≥99.9%，乙二醇的纯度≥99.9%。