[发明专利]一种溢流阀阀座加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种溢流阀阀座加工方法，属于液压元件加工工艺创新领域。

背景技术

现有的挖掘机中大部分执行机构由多路阀控制，而溢流阀又是多路阀中不可缺少的部件，它能维持工作装置的载荷状态，工作装置受到意外的载荷时，能迅速开启压力起到保护整机液压系统作用。而溢流阀阀座加工是关键技术，它的关键性能在于密封，保证工作压力稳定。目前，各种溢流阀工作过程中压力不稳定，导致油缸工作不稳定，影响整机的性能。为了达到图纸的加工精度和圆柱度要求，传统的加工工艺是在车床或车削中心上完成后，进行热处理(常用低碳合金钢进行渗碳淬火处理，最终硬度在58-63HRC范围)，再进行用油石研磨该孔。这种加工方法受到很多的局限性，影响零件精度；国外先进液压件厂一般是直接在车削加工完成后进行热处理，能保证热处理后加工不变形；因国内厂家在材料及热处理技术水平上与国外存在差距，无法掌握这种技术。

发明内容

本发明要解诀的技术问题是：提供一种简单、适用范围广、加工精度高、生产成本低的溢流阀阀座加工方法，解决了目前的各种溢流阀工作过程中存在泄漏，导致工作压力不稳定，影响整机性能的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采用数控车床对溢流阀阀座进行车削加工，先用一个钻孔钻头在溢流阀阀座上钻削一个粗略孔，再用另一个攻丝钻头在粗略孔的底部加工螺纹底孔，在粗略孔的中间段通过镗刀加工形成一个扩大孔；

步骤2：采用铣刀对粗略孔的顶部进行精加工，形成一个锥形孔；

步骤3：采用内外圆磨床对扩大孔进行磨削加工；

步骤4：采用自制研磨刀具对锥形孔的顶部进行加工，分别采用低转速、快进给及低转速、慢进给的方式进行研磨与抛光处理，形成一个小锥台。

优选地，所述的步骤1中用一个钻孔钻头在阀座上钻削一个粗略孔时，该钻孔钻头的转速为1500～1800r/min，该钻孔钻头的进给速度为140～160mm/min，所述的步骤1中用另一个攻丝钻头在粗略孔的底部加工螺纹底孔时，该攻丝钻头的转速为1000～1200r/min，该攻丝钻头的进给速度为120～140mm/min，所述的步骤1中在粗略孔的中间段通过镗刀加工形成一个扩大孔时，该镗刀的转速为1500～1800r/min，该镗刀的进给速度为140～160mm/min。

优选地，所述的步骤2中采用铣刀对粗略孔的顶部进行精加工时，该铣刀的转速为2600～3000n/min，该铣刀的进给速度为120～160mm/min。

优选地，所述的步骤2中锥形孔的粗糙度在Ra3.2～Ra1.6之间。

优选地，所述的步骤3中采用内外圆磨床对扩大孔进行磨削加工时，转速为20000～26000n/min，进给速度为200～300mm/min。

优选地，所述的步骤3中低转速、快进给为：自制研磨刀具的转速为300～400r/min，其进给速度为80～100mm/min；低转速、慢进给为：自制研磨刀具的转速为150～200r/min，其进给速度为40～60mm/min。

优选地，所述的自制研磨刀具与溢流阀阀座相匹配，自制研磨刀具中间的柱杆与其的顶部锥面的同轴度保证在0.003～0.005范围内。

优选地，所述自制研磨刀具顶部的锥面上设有电镀金刚石磨料层。

优选地，所述的步骤3中小锥台的粗糙度在Ra0.8～Ra1.6之间。

本发明的方法简单，适用范围广，加工精度高，生产成本低，提高溢流阀密封性能，保证系统工作压力能广泛运用于溢流阀制造工艺。其加工的锥孔圆度在0.005～0.008mm范围内，表面粗糙度在Ra0.8～Ra1.6之间，尺寸趋于一致，达到线密封性能，溢流阀工作稳定，延长了使用寿命且易实现标准化作业，提高生产效率。

附图说明

图1为溢流阀阀座的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为自制研磨刀具的结构简图；

图4为使用自制研磨刀具对溢流阀阀座进行加工的示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。