[发明专利]一种溢流阀阀座加工方法

权利要求书

1.一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：采用数控车床对溢流阀阀座(1)进行车削加工，先用一个钻孔钻头在溢流阀阀座(1)上钻削一个粗略孔(3)，再用另一个攻丝钻头在粗略孔(3)的底部加工螺纹底孔(3-1)，在粗略孔(3)的中间段通过镗刀加工形成一个扩大孔(3-2)；

步骤2：采用铣刀对粗略孔(3)的顶部进行精加工，形成一个锥形孔(3-3)；

步骤3：采用内外圆磨床对扩大孔(3-2)进行磨削加工；

步骤4：采用自制研磨刀具(2)对锥形孔(3-3)的顶部进行加工，分别采用低转速、快进给及低转速、慢进给的方式进行研磨与抛光处理，形成一个小锥台(3-4)。

2.如权利要求1所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述的步骤1中用一个钻孔钻头在阀座上钻削一个粗略孔(3)时，该钻孔钻头的转速为1500～1800r/min，该钻孔钻头的进给速度为140～160mm/min，所述的步骤1中用另一个攻丝钻头在粗略孔(3)的底部加工螺纹底孔(3-1)时，该攻丝钻头的转速为1000～1200r/min，该攻丝钻头的进给速度为120～140mm/min，所述的步骤1中在粗略孔(3)的中间段通过镗刀加工形成一个扩大孔(3-2)时，该镗刀的转速为1500～1800r/min，该镗刀的进给速度为140～160mm/min。

3.如权利要求1所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述的步骤2中采用铣刀对粗略孔(3)的顶部进行精加工时，该铣刀的转速为2600～3000n/min，该铣刀的进给速度为120～160mm/min。

4.如权利要求1所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述的步骤2中锥形孔(3-3)的粗糙度在Ra3.2～Ra1.6之间。

5.如权利要求1所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述的步骤3中采用内外圆磨床对扩大孔(3-2)进行磨削加工时，转速为20000～26000n/min，进给速度为200～300mm/min。

6.如权利要求1所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述的步骤3中低转速、快进给为：自制研磨刀具(2)的转速为300～400r/min，其进给速度为80～100mm/min；低转速、慢进给为：自制研磨刀具(2)的转速为150～200r/min，其进给速度为40～60mm/min。

7.如权利要求1或6所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述的自制研磨刀具(2)与溢流阀阀座(1)相匹配，自制研磨刀具(2)中间的柱杆(1-1)与其的顶部锥面(1-2)的同轴度保证在0.003～0.005范围内。

8.如权利要求7所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述自制研磨刀具(2)顶部的锥面上设有电镀金刚石磨料层。

9.如权利要求1所述的一种溢流阀阀座加工方法，其特征在于，所述的步骤3中小锥台(3-4)的粗糙度在Ra0.8～Ra1.6之间。