[发明专利]一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒及方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体是涉及一种具有凹凸纹理陶瓷砖的制造方法。 

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，是目前室内装修的最主要材料之一。随着人们生活水平的提高，对于陶瓷砖的装饰效果不断提出新的要求，越来越多的人希望陶瓷砖能够呈现出具有凹凸纹理的立体装饰效果。 

CN102029644A、CN1843735A、CN101157571A均是通过采用凹凸模具使得坯体表面形成纹理，从而形成陶瓷砖凹凸纹理的装饰效果，但是由于模具硬度较大，不可避免地带有人工痕迹，不具有天然随机的装饰效果，因此导致所生产出来的陶瓷砖装饰效果呆板、生硬、不自然；同时，若要获得不同的纹理图案，则需要更换模具，导致生产成本增加；亦不能很好地与其它装饰图案相结合。 

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒，所述陶瓷砖的凹凸纹理的形成无需利用凹凸模具，而是通过特殊的印花辊筒，利用较低的成本即可制造出来，该陶瓷砖具有不着人工痕迹的自然连续的凹凸纹理装饰效果。 

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足，提供一种形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，该方法生产出来的陶瓷砖，立体感强烈、色彩变换丰富。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种形成陶瓷砖凹凸纹理的印花辊筒，包括金属堵头、玻璃纤维层、金属层、硅胶层、雕花网穴。 

如上所述的辊筒，其中所述玻璃纤维层设置为圆柱体状，所述金属层包覆在所述玻璃纤维层外，所述硅胶层包覆在所述金属层外，所述堵头设置在玻璃纤维层两端，通过所述堵头固定所述玻璃纤维层与所述硅胶层，所述雕花网穴设置在所述硅胶层上。 

所述玻璃纤维层厚度为0.2-1cm。 

所述硅胶层厚度为0.5-1cm。 

所述金属层厚度为0.2－1cm。 

所述硅胶层硬度为邵氏硬度18－25。 

所述雕花网穴设置为多种不同的深度的雕花网穴，所述雕花网穴的深度为0.5－1.5mm。 

优选的，所述玻璃纤维层与所述硅胶层之间还设置有发泡材料层。 

所述发泡材料层厚度为0.5－1cm。 

一种形成陶瓷砖凹凸纹理的方法，步骤依次包括： 

A、配料压制成型，进行素烧； 

B、在步骤A后的砖坯表面淋底釉、面釉后使用所述辊筒进行辊筒印花； 

C、喷墨打印印花； 

D、烧制成型。 

所述步骤A的素烧温度为900－1100℃。 

所述步骤B中的所述底釉为全不透底釉，比重1.6－1.9，施釉量0.6－0.9kg每平米。 

所述步骤B中的所述面釉为亚光面釉，比重1.6－1.9，施釉量0.8－1.2kg每平米。 

所述步骤B中的所述辊筒印花使用的花釉配方重量百分比为：亮光印刷粉：90－100，印油：60－65，流速：30－35秒，印刷重量：0.06kg每平米。 

所述步骤D的烧成温度为1100－1150℃。 

在说明书和权利要求书中使用的所有表示工艺参数、组分含量、反应条件等在所有情况下都应当被理解为加上术语“约”的修饰。因此，除非相反指出，在说明书和权利要求书中所给出的数值都可以根据本发明所希望得到的性质的不同而变化。在最低限度，并不用于将等价物原则的应用限定为权利要求的范围，每个数值都应当至少依照所报道的有效数字的值通过使用普通的舍入方法进行解释。而且，所有在此公布的范围都应当被理解为包含范围的起点和终点值，包含任意和所有包含在其中的小范围。例如，一定的范围“1-10”应当被认为包含最小值1和最大值10之间(包括在内)的任何和所有小范围；即所有以大于或等于1的最小值起始，而且以小于或等于10的最大值结束的所有小范围，例如2-10，3.5-8.5，或6-9.8。