[发明专利]预应力钢筋嵌岩灌注桩及施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种码头桩基，尤其涉及一种嵌岩灌注桩，还涉及嵌岩灌注桩的施工方法，属于水工工程技术领域。

背景技术

对于覆盖层较浅、岩盘标高较高的地段的码头桩基，大多选用嵌岩灌注桩。一般来说，由于嵌岩灌注桩的嵌岩部分与预制桩接头处位于码头桩基弯矩最大即应力最大处，但由于结构的限制，该处的配筋难以满足桩基的抗弯要求。设计时为了满足承载力要求，一般需要加大嵌岩桩桩径，造成工程投入的大量增加，大大提高了施工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种预应力钢筋嵌岩灌注桩及施工方法，可以降低施工成本。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种预应力钢筋嵌岩灌注桩，包括灌注桩钢护筒、成环形设置的多根钢筋、位于灌注桩钢护筒内的灌注桩钢筋笼和充满灌注桩钢护筒内的混凝土，多根钢套管上端分别与锚板下侧固定连接，钢套管下端端口设有封板，多根横连管成环形分别连通多根钢套管下端，多根钢筋分别套入钢套管内，多根钢筋上端分别穿出锚板上对应的钢筋穿孔，多根钢筋下端分别穿出对应的封板后抵靠在基岩桩孔底部上，并通过混凝土锚固在基岩桩孔下端内；所述多根钢筋逐一进行拉伸后成为预应力钢筋，并用相应的锚具锁紧在锚板上，钢套管内注满水泥浆。

    一种预应力钢筋嵌岩灌注桩施工方法，包括以下步骤：

    1）钢筋埋设前的准备

    先将多根钢套管上端分别与锚板下侧固定连接，使钢套管上端端口与锚板的钢筋穿孔相通，锚板灌浆斜孔对准钢套管上端的钢套管灌浆孔，钢套管底部焊上封板，成环形设置多根钢套管下端之间通过多根横连管彼此连通，锚板、多根钢套管和多根横连管固定连接成钢套管体，将多根钢筋分别插进钢套管内，钢筋下端伸出封板；

2）埋设钢筋

    在已沉桩的灌注桩钢护筒内钻孔至嵌岩层，达到预定深度后，将步骤1）的钢套管体连同扎好的灌注桩钢筋笼一同放入灌注桩钢护筒内，使多根钢筋下端分别抵靠在基岩桩孔底部上；

3）浇注混凝土

向灌注桩钢护筒内连续浇注混凝土，混凝土浇注完成后及时清除锚板上的混凝土，直至灌注混凝土上侧与锚板上侧相平，然后用插入式振捣器振实灌注桩钢护筒上部的混凝土；

4）张拉预应力钢筋

    混凝土浇注完成一周后，待灌注桩内的混凝土强度达到设计强度的80%以上，逐根张拉预应力钢筋并用相应的锚具锁固在锚板上；

    5）钢套管内灌浆

张拉完成后，逐一打通锚板灌浆斜孔与对应的钢套管灌浆孔的灌浆通道，选择一根钢套管作为灌浆管，通过灌浆通道向钢套管内灌注掺加了膨胀剂的水泥浆，待其他灌浆通道顶部冒浆后，用木塞逐一封堵锚板灌浆斜孔；

    6）浇注封锚混凝土

灌浆完成后在灌注桩钢护筒内浇注混凝土封住锚板。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的预应力钢筋嵌岩灌注桩，其中所述混凝土锚固了多根钢筋的下端，锚固长度L至少为钢筋直径d的30倍以上。

前述的预应力钢筋嵌岩灌注桩，其中所述锚板的钢筋穿孔一侧设有锚板灌浆斜孔，钢套管上端与锚板灌浆斜孔对应位置设有钢套管灌浆孔。

    前述的预应力钢筋嵌岩灌注桩施工方法，其中步骤6）封锚的混凝土厚度为450～550mm。

    本发明采用张拉嵌岩灌注桩内的预应力钢筋的方法，通过对高强钢筋施加预应力，从而可大大提高嵌岩灌注桩桩的抗弯能力，减小嵌岩灌注桩桩径，降低施工成本。

    本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的放大A-A剖视图；

    图3是图1的放大B-B剖视图；

图4是图1的Ⅰ部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。