[发明专利]一种水晶膜及其镀膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种外装喷涂镀膜工艺，具体涉及一种水晶膜及其镀膜工艺。

背景技术

随着科学进步、工业技术的发展，对金属和非金属表面涂覆保护层或装饰层，已由手工向工业自动化方向发展，而且新技术开发应用的程度越来越高，所以镀膜应用也越来越广泛。

传统的镀膜工艺主要包括：一、采用特殊夹具和专用精密光纤镀膜设备进行镀膜；二、有机溶剂喷涂法，其中，工艺一由于特殊夹具和专用精密光纤镀膜设备的价格很高、成本巨大，且特殊夹具较为精密，不易清洗，容易损坏等问题而没有推广应用；有机溶剂喷涂法，此工艺抗氧化性差、易老化、硬度低、耐磨性差，耐油、盐、酸、碱性差。

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明根据现有镀膜的特性，从根本上对现有工艺进行改进，提供一种镀膜工艺，增强其表面处理强度和实用性能。

发明内容

本发明提供了一种水晶膜及其镀膜工艺，该水晶膜为纯无机材料、不易被氧化，具有极好的亲水性能，能大幅减少灰尘、生物的附着能力。

本发明任务之一是提供一种水晶膜：

一种水晶膜，该水晶膜厚度为30～40纳米，硬度达3.0GPA以上，防划伤同时具有很强的韧性。

本发明的任务之二是提供上述水晶膜的镀膜方法：

该镀膜方法包括以下步骤：

a）将30～50℃的水通入以压电陶瓷和过氧化镁为主要成分的陶瓷磁芯后电离，得到镀膜剂和活性水的步骤；

b）将上述镀膜剂和活性水按照重量份数6～15:100均匀混合，得到水晶镀膜液的步骤；

c）待处理物表面进行处理使其带负电荷，将步骤b）中的水晶镀膜液通过高压冲洗机喷射到待处理物表面，析出玻璃成分的步骤；

d）上述带正电荷的水晶镀膜液中的玻璃成分与带负电荷的待处理物表面结和，同时和空气中的水分发生反应、自然固化、形成水晶膜的步骤。

上述步骤a）中镀膜剂的有效成分为全氢聚硅氮烷。

上述步骤b）中活性水水压保持1.7～1.9Kg。

上述步骤c）待处理物为金属、瓷砖或玻璃。

上述步骤c）高压冲洗机喷射压力为4.9MPa。

本发明所带来的有益技术效果：

本发明提供了一种水晶膜及其镀膜工艺，与现有技术相比，本发明水晶膜为纯无机材料，不易被氧化，延长漆膜寿命2～3倍；将30～50℃的水通入以压电陶瓷和过氧化镁为主要成分的陶瓷磁芯后，陶瓷磁芯使水电解，增加其活性，成为具有清洁作用的活性水；然后将活性水与镀膜剂按照一定的比例混合均匀，得到水晶镀膜液，将水晶镀膜液通过高压冲洗机喷射到带负电荷的待处理物表面，析出的玻璃成分即硼酸硅分子与带负电荷的待处理物表面结合、常温固化后形成高硬度的水晶膜。本发明水晶膜厚度为30～40纳米，具有极好的亲水性能，能大幅减少灰尘、生物的附着能力。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步说明：

图1为本发明镀膜原理图。

具体实施方式

本发明提供了一种水晶膜及其镀膜工艺，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1：

本发明水晶膜的镀膜方法包括如下四个步骤：

步骤a：

首先利用自动加热系统，将自来水加热至30℃，提供陶瓷磁芯，该陶瓷磁芯以压电陶瓷和过氧化镁为主要成分，将温度为30℃的自来水通入上述电压为220伏的陶瓷磁芯，自来水发生电离，形成溶入了有陶瓷磁芯析出的镀膜剂，该镀膜剂的有效成分为全氢聚硅氮烷；陶瓷芯为使水进行电解，增加其活性，成为具有清洁作用的活性水；

步骤b：

活性水选定为1.7Kg，将镀膜剂和活性水按照重量份数6:100均匀混合，得到水晶镀膜液；

步骤c:

将金属、瓷砖或玻璃表面进行处理使其带负电荷，本发明采用电镀的原理使待处理物表面带有负电荷，将步骤b）中的水晶镀膜液通过高压冲洗机喷射到金属、瓷砖或玻璃表面，高压冲洗机的喷射压力为4.9MPa，经喷射后析出玻璃成分，玻璃成分即为硼酸硅分子；

步骤d:

带正电荷的水晶镀膜液中的玻璃成分与带负电荷的待处理物表面结和，同时和空气中的水分发生反应、自然固化、形成水晶膜。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：步骤a自来水温度加热至40℃，活性水选定为1.8Kg。

实施例3：