[发明专利]涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，属于纺织品染整加工技术领域。

背景技术

棉花是关乎国计民生的重要物资，棉纤维则是纺织工业的重要原料。棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽度也很好，其织物服用性能优良。怎样寻找到一种长期途径，既能弥补日益紧缺的棉花资源，又能满足消费者的“棉花”情结，涤纶长丝“超仿棉”被提到了前所未有的高度。

顾名思义，“超仿棉”是指面料的属性既与棉花相仿，又要在某些指标上超过棉花。通俗地讲有以下特点：看起来像棉（视觉）、摸起来像棉（触觉）、穿起来像棉（亲和性）超棉（舒适性），用起来比棉方便（洗可穿性），兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。科学地讲有以下特点：产品要保证有棉花优异的吸湿性、穿着舒适性等，还要有涤纶良好的力学性能、耐热性、色牢度，甚至还要根据要求具备抗静电、抗起毛起球、抗菌、勾丝性、悬垂性、抗紫外线等性能。

“超仿棉”产品将利用涤纶的特性，既弥补了棉制面料的不足，还能利用不同的细旦丝组合改变纤维的表面形态，在蓬松性、吸湿性和光泽等方面模仿棉纤维的基本特性，达到以假乱真的程度。同时，涤纶本身耐光性、耐热性、耐霉菌等耐候性能较好，可以弥补棉面料耐用性方面的不足；涤纶初始模量较大，硬挺，不易变形，具有较好的保形性，可以弥补棉制面料易绉、易变形、不耐磨等不足。

由于涤纶长丝超仿棉属于比较新颖的产品，为保证产品风格，其染整加工与普通涤纶织物加工不同，因此有必要提供一种涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，使涤纶长丝超仿棉成品风格优良。

发明内容

本发明目的是提供一种涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，包括下列步骤：

第一步：冷堆

对涤纶长丝超仿棉坯布进行冷堆处理，所述冷堆处理使用的冷堆处理液中每升冷堆处理液含有98～102克液碱、4～6克去油剂、4～6克四合一精炼剂；所述冷堆处理的时间为30～40小时；所述冷堆处理的温度条件为42～46℃；所述冷堆处理时坯布的带液率为78～82%；其中，所述液碱是质量浓度为30～32%的氢氧化钠溶液；

第二步：水洗

对完成所述冷堆处理的坯布进行水洗处理，以去除从所述坯布脱落下来的杂质；所述水洗处理使用的水洗处理液中每升水洗处理液中含有4～6克氧化退浆剂、1.5～2.5克螯合分散剂和4～6克液碱；所述水洗处理的温度条件为97～99℃；其中，所述液碱是质量浓度为30～32%的氢氧化钠溶液；

第三步：蒸缸预缩

将所述水洗处理后的坯布进行预缩处理，所述预缩处理使用的预缩处理液中每升预缩处理液中含有1.8～2.2克液碱、4.5～5.5克纯碱、0.9～1.1克三聚磷酸钠；所述预缩处理的浴比为1∶6～8；所述预缩处理的时间为50～70分钟；所述预缩处理的温度条件为130～140℃；其中，所述液碱是质量浓度为30～32%的氢氧化钠溶液；

第四步：预定型

将所述预缩处理后的坯布置于155～165℃的预定型机中，以45～55米/分钟的速度对所述坯布进行预定型；

第五步：碱减量

将所述预定型处理后的坯布用碱减量处理液进行碱减量处理；所述碱减量处理中减量率为7.8～8.2%；所述碱减量处理液中每升碱减量处理液含有30～50克氢氧化钠、1～2克精炼剂；所述碱减量处理液的pH值为12～12.5；所述碱减量处理的浴比为1∶4.5～5.5；所述碱减量处理的温度条件为98～100℃；

第六步：染色

将所述碱减量处理后的坯布用染色剂进行染色处理；所述染色剂由染色助剂和染料两部分组成；所述染色助剂中每升染色助剂含有1.8～2.2克冰醋酸、1.8～2.2克匀染剂TF-212K和1.8～2.2克浴中柔软剂K；在所述染色处理时，先将所述碱减量处理后的坯布加入至染色剂中，然后以0.8～1.2℃/分钟的升温速度升温至128～132℃，在128～132℃条件下保温50～70分钟，接下来降温至78～82℃并保持该温度25～30温度进行清洗；所述染色处理的浴比为1∶6～8；所述染色剂的pH值为5～6；

第七步：后定型

对所述染色处理后的坯布进行后定型处理；所述后定型处理包括先进行清水浸轧处理，再在烘干机中进行烘干处理；所述烘干处理的温度为145～155℃，速度为60码/分钟；

第八步：吸湿排汗整理