[发明专利]涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺

权利要求书

1.一种涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，其特征在于：包括下列步骤：

第一步：冷堆

对涤纶长丝超仿棉坯布进行冷堆处理，所述冷堆处理使用的冷堆处理液中每升冷堆处理液含有98~102克液碱、4~6克去油剂、4~6克四合一精炼剂；所述冷堆处理的时间为30~40小时；所述冷堆处理的温度条件为42~46℃；所述冷堆处理时坯布的带液率为78~82%；其中，所述液碱是质量浓度为30~32%的氢氧化钠溶液；

第二步：水洗

对完成所述冷堆处理的坯布进行水洗处理，以去除从所述坯布脱落下来的杂质；所述水洗处理使用的水洗处理液中每升水洗处理液中含有4~6克氧化退浆剂、1.5~2.5克螯合分散剂和4~6克液碱；所述水洗处理的温度条件为97~99℃；其中，所述液碱是质量浓度为30~32%的氢氧化钠溶液；

第三步：蒸缸预缩

将所述水洗处理后的坯布进行预缩处理，所述预缩处理使用的预缩处理液中每升预缩处理液中含有1.8~2.2克液碱、4.5~5.5克纯碱、0.9~1.1克三聚磷酸钠；所述预缩处理的浴比为1:6~8；所述预缩处理的时间为50~70分钟；所述预缩处理的温度条件为130~140℃；其中，所述液碱是质量浓度为30~32%的氢氧化钠溶液；

第四步：预定型

将所述预缩处理后的坯布置于155~165℃的预定型机中，以45~55米/分钟的速度对所述坯布进行预定型；

第五步：碱减量

将所述预定型处理后的坯布用碱减量处理液进行碱减量处理；所述碱减量处理中减量率为7.8~8.2%；所述碱减量处理液中每升碱减量处理液含有30~50克氢氧化钠、1~2克精炼剂；所述碱减量处理液的pH值为12~12.5；所述碱减量处理的浴比为1:4.5~5.5；所述碱减量处理的温度条件为98~100℃；

第六步：染色

将所述碱减量处理后的坯布用染色剂进行染色处理；所述染色剂由染色助剂和染料两部分组成；所述染色助剂中每升染色助剂含有1.8~2.2克冰醋酸、1.8~2.2克匀染剂TF-212K和1.8~2.2克浴中柔软剂K；在所述染色处理时，先将所述碱减量处理后的坯布加入至染色剂中，然后以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至128~132℃，在128~132℃条件下保温50~70分钟，接下来降温至78~82℃并保持该温度25~30温度进行清洗；所述染色处理的浴比为1:6~8；所述染色剂的pH值为5~6；

第七步：后定型

对所述染色处理后的坯布进行后定型处理；所述后定型处理包括先进行清水浸轧处理，再在烘干机中进行烘干处理；所述烘干处理的温度为145~155℃，速度为60码/分钟；

第八步：吸湿排汗整理

对所述后定型处理后的坯布进行吸湿排汗整理，结束后即得成品；所述吸湿排汗整理使用的吸湿排汗整理处理液中每升吸湿排汗整理处理液含有18~22g欧特菲HSD和0.4~0.6g冰醋酸。

2.根据权利要求1所述的涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，其特征在于：所述水洗处理是在平幅退浆机上进行的；所述平幅退浆机的机速为75~85米/分钟。

3.根据权利要求1所述的涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，其特征在于：所述预缩处理时在圈码机上进行的，所述圈码机的直径为1500毫米，吊坯绳的间距为8~10针；所述圈码机的转速为9~11转/分钟。