[发明专利]一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法

权利要求书

1.一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，包括步骤：

a）铍铜的铸锭：按铍铜管材要求的成分，将铍铜母合金锭和高纯电解铜锭及其它微量元素加入真空熔炼炉中，抽真空，加热至熔化后，搅拌使合金熔液充分脱气并使合金中各成分均匀，保温20～40分钟，然后在真空炉内浇注，冷却至室温后，将铸锭从真空熔炼炉中取出；

b）对上述铸锭进行均匀化热处理，使铸锭内部组织均匀化；

c）钻孔、开坯：对上述均匀化热处理后的铸锭表面进行机械加工，将铸锭表面车成规整的圆柱状、两端车平，然后在铸锭中心钻通孔后挤压开坯；

d）对上述挤压开坯后的管坯进行淬火热处理；

e）表面加工：对淬火热处理后毛坯外圆表面车削，以提高其外圆表面的光洁度,然后采用超声清洗加工后的毛坯，获得清洁的坯锭表面；

f）轧制：对上述管坯进行冷轧至产品要求的尺寸；

g）使用矫直机对上述铍铜管进行矫直，满足产品的弯曲度的要求；

h）对矫直后的铍铜管材进行时效热处理；

i）对热处理后的铍铜管材表面钝化处理，以防止表面氧化；

j）最后对产品管材进行无损探伤、壁厚测定合格的为最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，其特征在于上述步骤a）中的真空熔炼炉为真空感应电炉，真空度达到1×10^-3Pa以上，加热至熔化温度为980～1120℃，搅拌装置为磁力搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，其特征在于上述步骤b）的均匀化热处理是将铸锭放入真空炉中，充入氮气加热至380～480℃，加热速率为10℃/分钟，保温2小时后自然冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，其特征在于上述步骤c）的开坯工艺中，挤压开坯的速度为0.2～0.5米/分钟，挤压比2:1～3:1。

5.根据权利要求4所述的一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，其特征在于上述所述步骤d）的淬火处理为：将挤压开坯后的管坯加热至740～820℃，保温2小时，然后置入水槽中进行淬火热处理，水槽中的水温保持在30～50℃之间。

6.根据权利要求5所述的一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，其特征在于上述步骤f）的轧制使用四辊轧机对坯料进行冷轧；轧制进料量3～7毫米/次，第一道次加工率为20%～25%，第二道次加工率为16%～18%，道次之间对轧制的铍铜管进行淬火处理，两次淬火间道次加工率不超过50%。

7.根据权利要求6所述的一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，其特征在于上述步骤h）的时效处理是采用带机械抽真空（真空度1×10^-1Pa）的台车炉，时效温度保持在280～360℃之间，保温2～4小时，时效期间充入氮气保护管材表面，时效处理完毕空冷至室温。

8.根据权利要求7所述的一种高性能大尺寸铍铜管材的制备方法，其特征在于上述步骤i）的钝化处理是将铍铜管材放置在处理液中浸泡4～6分钟即可；处理液是由重量百分比浓度为75%重铬酸钠的水溶液。