[发明专利]复合金属催化模块、催化燃油减排装置及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310359539.1 申请日: 2013-08-16
公开(公告)号: CN103394361A 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 孙海鹰;史建新;叶新成;李鲁黔;董文生;孙大龙;王腾飞;赵玲;张慧萍 申请(专利权)人: 孙大龙
主分类号: B01J27/051 分类号: B01J27/051;F02M27/02
代理公司: 北京中原华和知识产权代理有限责任公司 11019 代理人: 韩富强
地址: 250013 山东省济南市历*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 复合 金属 催化 模块 燃油 装置 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种复合金属催化模块,该复合金属催化模块表层含有贵金属催化层,该贵金属催化层由贵金属混合原料,经烧灼或加热而成,该贵金属混合原料包括58~60重量份的锡、3~6重量份的锑、1~2重量份的钼、3~6重量份的稀土、1~2重量份的钯、1~2重量份的二硫化钼、1~2重量份的铈、0.25~0.8重量份的铂和0.25~0.8重量份的钨。

2.根据权利要求1所述的复合金属催化模块,其特征在于:所述贵金属混合原料还包括0.25~0.8重量份的铑。

3.一种催化燃油减排装置,包括壳体,该壳体中空,其两端分别为进口和出口,其特征在于:所述壳体封有多个权利要求1或2所述的复合金属催化模块。

4.根据权利要求3所述的催化燃油减排装置,其特征在于:所述复合金属催化模块呈球形,其表面均匀设有多个沟槽,所述壳体包含永磁体圆筒,该永磁体圆筒内外圆周面分别为其两极,所述复合金属催化模块充满该永磁体圆筒。

5.根据权利要求3所述的催化燃油减排装置,其特征在于:所述复合金属催化模块呈齿轮状,其表面均匀开有多个纵向齿槽,其中心设有通孔,所述壳体包含永磁体圆筒,该永磁体圆筒内外圆周面分别为其两极,所述复合金属催化模块充满该永磁体圆筒。

6.根据权利要求3所述的催化燃油减排装置,其特征在于:本催化燃油减排装置还包括永磁块组,每个永磁块组由多块永磁体组成,相邻永磁体极性相反,并夹有支撑块;所述复合金属催化模块呈圆柱形,其上开有多个均匀分布方形或圆形通孔,上述通孔贯穿圆柱形复合金属催化模块的上底和下底,永磁块组与复合金属催化模块在壳体内间隔设置。

7.根据权利要求6所述的催化燃油减排装置,其特征在于:相邻永磁体的相对面上均吸附有薄铁片。

8.根据权利要求7所述的催化燃油减排装置,其特征在于:本催化燃油减排装置还包括永磁导流环,该永磁导流环设置在壳体近出口一端,其上游端面开多个渐开线形凹槽,靠在所述圆柱形复合金属催化模块上。

9.一种权利要求1或2所述的复合金属催化模块的制备方法:包括下述步骤:

①.加工铁铬铝骨架;

②.按重量比称取权利要求1或2所述贵金属混合原料,充分混合后,熔融成复合锡膏;

③.将复合锡膏喷涂在铁铬铝骨架上,喷涂厚度为0.5~1.5mm,得毛坯;

④.将毛坯加热到温度260~360℃,并保温40~80分钟后,取出后冷却至室温,即得成品。

10.一种权利要求1或2所述的复合金属催化模块的制备方法:包括下述步骤:

①.按重量比称取权利要求1或2所述贵金属混合原料,充分混合成粉料;

②.将所得粉料预热到231℃,然后放入压模中,压制成毛坯;

③.将所得毛坯在天然气火焰中锻烧8~10秒种,然后取出后冷却至室温,即得成品。

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