[发明专利]提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置及方法

权利要求书

1.一种提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理装置，

包括主要由工艺循环热风管道(1)、滚筒(2)、动力风机(3)、蒸汽喷嘴(4)和进风管(5)的烟丝加料机；

工艺循环热风(A)在所述动力风机(3)的作用下，经由所述蒸汽喷嘴(4)从所述进风管(5)吹入所述滚筒(2)，与烟丝混合；

其特征在于：

所述进风管(5)设置在所述滚筒(2)的中心轴线下方；

所述进风管(5)的开口方向朝上，且与水平面之间夹角的角度在0-60°范围内可调。

2.如权利要求1所述的装置，

其特征在于：

还包括用于调节所述进风管(5)的角度的转向机构(6)，

所述进风管(5)通过所述转向机构(6)与所述工艺循环热风管道(1)的出风口相连通。

3.如权利要求2所述的装置，

其特征在于：

所述进风管(5)上部的管壁长于其下部的管壁。

4.如权利要求3所述的装置，

其特征在于：

还包括冷凝水收集管(7)，

所述冷凝水收集管(7)与所述工艺循环热风管道(1)的出风口相连通，并且，所述冷凝水收集管(7)的开口方向朝下。

5.如权利要求4所述的装置，

其特征在于：

所述冷凝水收集管(7)的底面设置有气流无法通过但预设重量的冷凝水因重力作用而能够通过的装置。

6.如权利要求5所述的装置，

其特征在于：

还包括温度检测机构(8)，

所述温度检测机构(8)的温度检测部分位于所述工艺循环热风管道(1)的回风部分；

所述温度检测机构(8)的温度显示部分位于所述工艺循环热风管道(1)之外。

7.一种采用如权利要求1-6中任一项所述的装置实现的提高烟丝吸收热能和料液效率的烟丝加料处理方法，

其特征在于：

包括以下步骤：

1)启动生产线，按日常生产时的工艺参数进行实物测试；

2)观察烟丝进入烟丝加料机后的抛洒状态和抛洒轨迹，在正常连续生产的情况下，找出烟丝在滚筒(2)内进料端的抛洒过程中最松散和料层最厚的区域；

3)通过调节进风管(5)的朝向，使进风管(5)正对步骤1)中选出的烟丝抛洒过程中最松散和料层最厚的区域；

4)通过调节蒸汽喷嘴(4)输送到工艺循环热风管道(1)中的蒸汽流量，来调节经滚筒(2)处理后的烟丝温度，使之达到工艺需求；

5)通过调节动力风机(3)的频率，使滚筒(2)内的风速降低至烟丝在滚筒(2)内流速的1.5-3.0倍之间，使滚筒(2)内的热风及蒸汽恰好不外冒为宜；

6)微调工艺循环热风动力风机的频率和工艺循环热风管道上的蒸汽压力：

检测滚筒(2)的出料口处烟丝的温度，并与温度检测机构(8)所检测到的数据进行比较，计算两者的温度差值；当两者的温度差值大于1℃时，应逐步调低动力风机(3)的频率，直至两者的温度差值在1℃之内。

8.如权利要求7所述的方法，

其特征在于：

在步骤3)中，进风管(5)的中心轴线与水平面之间夹角的角度在0-60°范围内进行调节。

9.如权利要求8所述的方法，

其特征在于：

还包括利用冷凝水收集管(7)收集工艺循环热风管道(1)中产生的冷凝水的步骤。