[发明专利]活塞式多缸空气能驱动方法及驱动装置无效
申请号: | 201310356790.2 | 申请日: | 2013-08-15 |
公开(公告)号: | CN103437817A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 谢坤 | 申请(专利权)人: | 谢坤 |
主分类号: | F01B1/02 | 分类号: | F01B1/02;F01B17/02;F01B31/00;F01B9/02 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 吴英彬 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活塞 式多缸 空气 驱动 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及空气能动力领域,具体涉及利用空气能的活塞式多缸空气能驱动方法,以及实施该方法的活塞式多缸空气能驱动装置。
背景技术
随着全球能源问题的加剧,人们开始寻找新的可再生能源,来替代不可再生能源,为人们所用,而空气能,作为一种清洁可再生能源,被人们纳入研究对象。
传统的气动活塞式气缸,均采用单气缸做功,气缸上设置一进气口和一排气口,气体做完功后,直接通过排气口排出,导致不能充分利用压降做功,气体利用率低,使用成本高,且单气缸做功,稳定性差,振动大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种活塞式多缸空气能驱动方法,以及实施该方法的活塞式多缸空气能驱动装置,通过设置多个缸径大小不同的气缸,以及设置多个与气缸相连通的气体回收瓶,从而利用气体压降做功。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
活塞式多缸空气能驱动方法,其包括以下步骤:
(1)设置一气源,提供动力;
(2)设置多个缸径不同的活塞式气缸;
(3)设置与步骤(2)所述活塞式气缸等数量的气体回收瓶;
(4)设置一转动曲轴,该转动曲轴与步骤(2)所述活塞式气缸相连接;
(5)设置多个高压气管,步骤(1)所述气源,步骤(3)所述气体回收瓶,通过该高压气管与步骤(2)所述的活塞式气缸相连通;
(6)打开气源,高压气体通过高压气管进入第一活塞式气缸,待对第一活塞式气缸做功完成后,做完功的气体通过高压气管进入第一气体回收瓶,然后进入第二活塞式气缸,对第二活塞式气缸做功,气体做完功后,进入第二气体回收瓶,然后进入第三活塞式气缸做功,如此直到最后一个活塞式气缸和最后一个气体回收瓶,完成一轮气体对活塞式多缸的做功驱动;当气源不断提供气体时,活塞式气缸不断循环工作。
在装置正常工作前,所述气体回收瓶内,除最后一个气体回收瓶均充有一定量的气体,使气体回收瓶内保持一定的气体压强。
步骤(2)所述活塞式气缸的活塞下部,设有一与活塞固定连接的连杆;活塞式气缸上部设有进气口和排气口,所述多个活塞式气缸通过所述连杆,与转动曲轴相连接,且多个活塞式气缸之间,错位排列。
步骤(2)所述活塞式气缸的活塞下部,设有一与活塞固定连接的齿条;在步骤(4)所述的转动曲轴上设置与活塞式气缸等数量的飞轮机构,所述齿条通过传动飞轮机构,带动转动曲轴。
所述多个活塞式气缸,从第一活塞式气缸到最后一活塞式气缸,缸径逐渐增大。
步骤(5)所述的高压气管内设有一单向阀门,通过该单向阀门控制气体流量,控制气体回收瓶内的工作压强。
实施上述活塞式多缸空气能驱动方法的活塞式多缸空气能驱动装置,其包括一气源,提供动力;多个缸径不同的活塞式气缸;与所述活塞式气缸等数量的气体回收瓶;一转动曲轴,该转动曲轴与所述活塞式气缸相连接;多个高压气管,所述气源,气体回收瓶,通过该高压气管与所述的活塞式气缸相连通;高压气体通过高压气管进入第一活塞式气缸,待对第一活塞式气缸做功完成后,做完功的气体通过高压气管进入第一气体回收瓶,然后进入第二活塞式气缸,对第二活塞式气缸做功,气体做完功后,进入第二气体回收瓶,然后进入第三活塞式气缸做功,如此直到最后一个活塞式气缸和最后一个气体回收瓶,完成一轮气体对活塞式多缸的做功驱动;当气源不断提供气体时,活塞式气缸不断循环工作。
所述活塞式气缸的活塞下部,设有一与活塞固定连接的连杆;活塞式气缸上部设有进气口和排气口;所述多个活塞式气缸通过所述连杆,与转动曲轴相连接,且多个活塞式气缸之间,错位排列。
所述活塞式气缸的活塞下部,设有一与活塞固定连接的齿条;在所述的转动曲轴上设置与活塞式气缸等数量的飞轮机构,所述齿条通过传动飞轮机构,带动转动曲轴。
所述多个活塞式气缸,从第一活塞式气缸到最后一活塞式气缸,缸径逐渐增大。
所述的高压气管内设有一单向阀门,通过该单向阀门控制气体流量,控制气体回收瓶内的工作压强。
本发明的有益效果是:通过设置多个缸径大小不同的气缸,以及设置多个与气缸相连通的气体回收瓶,从而利用气体压降做功。采用多个气缸,使得气体能量得到充分利用,降低了使用成本,且多缸在同轴上做功,稳定性好,振动小。
附图说明
图1为本发明连杆传动结构示意图;
图2为本发明齿条传动结构示意图。
图中:1.气源2.第一活塞式气缸3.第二活塞式气缸
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