[发明专利]聚酯纤维改性剂的制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用来对聚酯纤维进行改性的改性剂及其制备方法和应用。

背景技术

大家知道，聚酯纤维的吸湿排汗性能、抗静电性能、易去污性能、蓬松柔软性都较差，后整理以氨基硅乳液为主要助剂，但氨基硅乳液仅能在手感上对聚酯纤维进行改进，对其易起静电、易粘污不能有所改进，因此，目前市场上聚酯纤维加工而成的纺织品存在服用性较差、而且易起静电、易粘污的缺点，对人体的健康造成一定的危害。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种用于聚酯纤维进行改性、使之具有良好的健康舒适性的改性剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用于聚酯纤维的改性剂，包括以下以重量份数计量的各组份：聚乙二醇70～160份，乙二醇10～30份，聚醚8～20份，对苯二甲酸二甲酯10～30份，两端羟基聚醚有机硅1～60份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2～1份。

上述的聚醚为两端羟基聚醚。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种上面所述改性剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括以下步骤：

1)称取所需重量份的各组份；

2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚，并对反应釜进行加热，在温度升至60～80℃时开始抽真空，使釜内的真空度达到-0.090～-0.095MPa，然后继续升温至80～100℃，至脱水完全，排空升温至100～120℃，将对苯二甲酸二甲酯、两端聚醚有机硅和催化剂投入反应釜中，继续升温至150～190℃，反应釜内的物料充分酯化后，将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中，在真空度为-0.08～-0.1MPa和温度为200～300℃的条件下，并在醋酸金属盐的催化下聚合，生成分子量为1000～50000的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物，然后降温至

100～160℃后放料，得到所需的改性剂成品。

本发明所要解决的第三个技术问题是：将提供上面所述改性剂用于聚酯纤维改性的几种典型应用，使改性后的聚酯纤维具有诸多优良性能。

第一种：作为蓬松整理剂的应用：所述的蓬松整理剂中含有重量比例为5～15％的改性剂，余量为水。

第二种：作为平滑亲水整理剂的应用：所述的平滑亲水整理剂中含有重量比例为5～15％的改性剂，余量为水。可使改性后的聚酯纤维不仅蓬松柔软，而且具有平滑感又不失亲水性。

第三种：作为耐久抗静电剂的应用：所述的耐久抗静电剂中含有重量比例为5～15％的改性剂、和重量比例为20～50％的季胺盐类聚合物，余量为水。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能抗静电。所述的季胺盐类聚合物为烷基叔胺氯化物或烷基叔胺硝酸盐。

第四种：作为易去污整理剂的应用：所述的易去污整理剂含有重量比例为5～10％的改性剂、和重量比例为2～5％的甘油或乙二醇或含氟树脂，余量为水。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能增强去污能力。

第五种：作为浴中抗皱剂的应用：所述的浴中抗皱剂含有重量比例为5～10％的改性剂、和重量比例为0.5～3％的聚丙烯酰胺，余量为水。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能抗皱。

第六种：作为亲水防皱高温匀染剂的应用：在所述的亲水防皱高温匀染剂中含有重量比例为3～20％的改性剂。可使改性后的聚酯纤维不但具有蓬松柔软性、同时还能提高染色质量。

第七种：所述的改性剂在聚酯纤维织物染色工艺中的应用，其特点是：在染色工艺中将改性剂和染料及其它助剂一起加入，改性剂的加入量为织物重量的0.05～5％，染色温度在60～130℃时使用。

第八种：所述的改性剂在聚酯纤维织物浸渍工艺中的应用，其特点是：浸渍时浸渍液中加入占织物重量0.05～5％的改性剂。

第九种：所述的改性剂在聚酯纤维织物浸轧工艺中的应用，其特点是：浸轧时在轧液槽内加入占织物重量0.05～5％的改性剂。

本发明的有益效果是：本发明所述的改性剂可对聚酯纤维进行改性，使改性后的聚酯纤维具有良好的手感(蓬松、柔软、平滑)、抗静电性能、易去污性能、耐洗性，从而大大提高了使用改性后的聚酯纤维制成的织物的舒适性。此外，本发明还公开了以所述的改性剂作为母液，复配出蓬松整理剂、平滑亲水整理剂和耐久抗静电剂等多种增强型改性剂，进一步提高了对聚酯纤维的改性效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：