[发明专利]聚酯纤维改性剂的制备方法和应用无效
| 申请号: | 201310356004.9 | 申请日: | 2013-08-15 |
| 公开(公告)号: | CN103451950A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
| 发明(设计)人: | 徐醒我;关乐;赵满才 | 申请(专利权)人: | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 |
| 主分类号: | D06M15/647 | 分类号: | D06M15/647;C08G77/46;C08G77/445;D06M13/46;D06M13/148;D06P3/52;D06P1/52;D06M101/32 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215600 江苏省苏州市张家港经济*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚酯纤维 改性 制备 方法 应用 | ||
1.一种聚酯纤维改性剂,包括以下以重量份数计量的各组份:聚乙二醇70~160份,乙二醇10~30份,聚醚8~20份,对苯二甲酸二甲酯10~30份,两端羟基聚醚有机硅1~60份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。
2.权利要求1所述的聚酯纤维改性剂的制备方法,其步骤为:
1)称取所需重量份的各组份;
2)向反应釜中投入聚乙二醇、乙二醇和聚醚,并对反应釜进行加热,在温度升至60~80℃时开始抽真空,使釜内的真空度达到-0.090~-0.095MPa,然后继续升温至80~100℃,至脱水完全,排空升温至100~120℃,将对苯二甲酸二甲酯、两端聚醚有机硅和催化剂投入反应釜中,继续升温至150~190℃,反应釜内的物料充分酯化后,将反应釜中酯化后的物料压入聚合釜中,在真空度为-0.08~-0.1MPa和温度为200~300℃的条件下,并在醋酸金属盐的催化下聚合,生成分子量为1000~50000的聚酯/聚醚/有机硅三元共聚物,然后降温至
100~160℃后放料,得到所需的改性剂成品。
3.由权利要求1或2所述的改性剂制得的蓬松整理剂,其特征在于:含有重量比例为5~15%的改性剂,余量为水。
4.由权利要求1或2所述的改性剂制得的耐久抗静电剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为20~50%的季胺盐类聚合物,余量为水。
5.根据权利要求4所述的耐久抗静电剂,其特征在于:所述的季胺盐类聚合物为烷基叔胺氯化物或烷基叔胺硝酸盐。
6.由权利要求1或2所述的改性剂制得的去污整理剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为2~5%的甘油或乙二醇或含氟树脂,余量为水。
7.由权利要求1或2所述的改性剂制得的浴中抗皱剂,其特征在于:含有重量比例为5~10%的改性剂、和重量比例为0.5~3%的聚丙烯酰胺,余量为水。
8..权利要求1或2所述的改性剂应用于亲水防皱高温匀染剂,其特征在于:在所述的亲水防皱高温匀染剂中含有重量比例为3~20%的改性剂。
9.权利要求1或2所述的改性剂在聚酯纤维织物染色工艺中的应用,其特征在于:在染色工艺中将改性剂和染料及其它助剂一起加入,改性剂的加入量为织物重量的0.05~5%,染色温度在60~130℃时使用。
10.权利要求1或2所述的改性剂在聚酯纤维织物浸渍工艺中的应用,其特征在于:浸渍时浸渍液中加入占织物重量0.05~5%的改性剂。
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