[发明专利]多级孔ZSM-5/SiO2催化剂及制备方法和正辛烷催化裂解方法有效
| 申请号： | 201310353965.4 | 申请日： | 2013-08-14 |
| 公开（公告）号： | CN103447076A | 公开（公告）日： | 2013-12-18 |
| 发明（设计）人： | 赵震;姜桂元;李祥虎;刘佳;徐春明;段爱军;刘坚;韦岳长;高金森 | 申请（专利权）人： | 中国石油大学(北京) |
| 主分类号： | B01J29/40 | 分类号： | B01J29/40;B01J35/10;C07C11/04;C07C11/06;C07C4/06 |
| 代理公司： | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人： | 姚亮 |
| 地址： | 102249*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 多级 zsm sio sub 催化剂 制备 方法 辛烷 催化 裂解 | ||
1.一种多级孔ZSM-5/SiO2复合催化剂的制备方法，其包括以下步骤：
将15-35重量份的TPAOH与10-25重量份的水搅拌混合，每隔半小时依次加入0.1-0.6重量份的异丙醇铝、15-30重量份的TEOS，然后搅拌混合6-24h，得到混合溶液；
将混合溶液加热至40-60℃进行4-8h的蒸醇处理，在蒸醇过程中补充由于蒸发损失掉的水；
蒸醇处理之后，加入大孔-介孔SiO2载体并搅拌30-60min，然后在80-140℃进行48-84h的晶化处理；
对晶化处理的产物进行离心、清洗、干燥，然后在500-550℃进行煅烧，得到多级孔ZSM-5/SiO2复合催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述大孔-介孔SiO2载体与所述ZSM-5的质量比为10：0.5-5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述大孔-介孔SiO2载体在加入之前先经过500-600℃的煅烧处理。
4.一种多级孔ZSM-5/SiO2复合催化剂，其是由权利要求1-3任一项所述的制备方法制备的。
5.根据权利要求4所述的多级孔ZSM-5/SiO2复合催化剂，其中，所述多级孔ZSM-5/SiO2中的ZSM-5的晶粒尺寸为300-400nm。
6.一种正辛烷催化裂解方法，其包括以下步骤：
将权利要求4或5所述的多级孔ZSM-5/SiO2复合催化剂放置于金属反应管中，通入载气30-50分钟后，将金属反应管加热至反应温度，然后通入正辛烷，使其与所述多级孔ZSM-5/SiO2复合催化剂接触发生裂解反应。
7.根据权利要求6所述的正辛烷催化裂解方法，其中，所述载体为氮气，其体积流速为250-500mL/min。
8.根据权利要求6所述的正辛烷催化裂解方法，其中，所述正辛烷的体积流速为0.50-3.00mL/h。
9.根据权利要求6所述的正辛烷催化裂解方法，其中，所述反应温度为350-700℃。
10.根据权利要求6或8所述的正辛烷催化裂解方法，其中，相对于正辛烷0.50-3.00mL/h的体积流速，所述多级孔ZSM-5/SiO2复合催化剂的用量为0.20-1.00g。
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