[发明专利]一种膨化玉米的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨化玉米的制造工艺，属于饲料加工领域。

背景技术

玉米是饲料中最重要的能量源，被称为饲料之王，其籽粒成分中含约 70％的淀粉。 因此，提高玉米淀粉利用率是提高畜禽养殖增重效率和饲料效率的根本。 由于淀粉粒内存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构而不利于动物的消化吸收， 必须让晶体结构解体 （即糊化，一般用α值表示）才能被酶充分水解而提高消化率。玉米膨化能促使淀粉的糊化度提高，同时能起到消毒、灭菌、增加粗蛋白、提高总能量的作用，有利于增加玉米的使用价值和利用率。

膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温、高压、以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

膨化料具有提高饲料的利用率、降低对环境的污染、减少病害的发生等优点，随着科学技术和养殖业的不断发展，膨化技术在饲料行业的运用越来越广泛，膨化料因为其特有的优点也越来越受到追捧。同时膨化料也存在成本高、营养损失大等缺点，特别是膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，损耗了蛋白质和还原糖，降低了蛋白质和还原糖的利用率。

 如何减少膨化过程成蛋白质和多糖的损耗，降低膨化成本是膨化工艺的一大难题，也是膨化技术的一大瓶颈。   

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效克服玉米在膨化过程中成本高、营养损失大等缺陷的膨化工艺，该膨化工艺效果好、成本低、营养损失少。

 一种膨化玉米的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：将去杂后的玉米与亚硫酸钠和食盐粉碎混匀，过孔径0.6-1mm筛片，得玉米粉待用，其中亚硫酸钠含量为0.1-0.3%，食盐的含量为0.05-0.1%； 

步骤二：将玉米粉与棕榈油按100:（0.2-0.5）比例混匀；再加入总质量0.5-0.8%的混合液混合均匀；

所述混合液：将柠檬酸配成0.5-1%的溶液，加入1-1.5%过孔径0.18mm筛片的蟹壳粉，放入摇床震荡30-40分钟，保持温度60-80℃，即得混合液；

步骤三：将步骤二中混合后的物料送入膨化机调质器中进行蒸汽调质处理，变频给料速度根据熟化程度及膨化速度相应调整，蒸汽调质温度为90-100℃，蒸汽添加量为8-10%；

步骤四：调质后物料送入膨化机膨化腔进行环模膨化，膨化温度控制在120-140℃，压力为10-15Mpa，时间为25-30秒，螺杆转速200-220r/min；

步骤五：冷却、粉碎、包装。

  有益效果

本发明中通过处理的玉米，更有利于膨化，对膨化过程起到促进作用，有利于膨化成本的降低，同时能阻滞或减缓膨化过程中美拉德反应的进行，有效保护玉米中氨基酸和还原糖等不被破坏，有利于提高玉米的使用价值，此外还能延长膨化玉米的贮存期，有利于减少膨化玉米在存储过程中的损耗；另外本发明中的膨化参数经过发明人的多次调试，达到了膨化最优水平，一方面能保证膨化需要，另一方面又能减少能耗。

附图说明

 图1 为本发明制造工艺流程图。

具体实施例

以下通过实施例来进一步描述本发明。

实施例1

一种膨化玉米的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：将去杂后的玉米与亚硫酸钠、食盐混匀粉碎，过孔径0.8mm筛片，得玉米粉待用，其中亚硫酸钠含量为0.2%，食盐的含量为0.07%；

步骤二：将玉米粉与棕榈油按100:0.4比例混匀；再加入总质量0.6%的混合液混合均匀；

所述混合液：将柠檬酸配成0.8%的溶液，加入1.2%过孔径0.18mm筛片的蟹壳粉，放入摇床震荡38分钟，保持温度70℃，即得混合液；

步骤三：将步骤二中混合后的物料送入膨化机调质器中进行蒸汽调质处理，变频给料速度根据熟化程度及膨化速度相应调整，蒸汽调质温度为95℃，蒸汽添加量为9%；

步骤四：调质后物料送入膨化机膨化腔进行环模膨化，膨化温度控制在130℃，压力为12Mpa，时间为28秒，螺杆转速210r/min；

步骤五：冷却、粉碎、包装。

实施例2

一种膨化玉米的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：