[发明专利]PCB板网版制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCB电路板的印制方法，具体是指PCB板网版制作方法。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB板有以下三种主要的划分类型：单面板（Single-SidedBoards），在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子；双面板(Double-SidedBoards），这种电路板的两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔(via），导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接，因为双面板的面积比单面板大了一倍，双面板解决了单面板中因为布线交错的难点，它更适合用在比单面板更复杂的电路上；多层板(Multi-LayerBoards）为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板，用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板，板子的层数并不代表有几层独立的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常层数都是偶数，并且包含最外侧的两层，大部分的主机板都是4到8层的结构，不过技术上理论可以做到近100层的PCB板，大型的超级计算机大多使用相当多层的主机板，不过因为这类计算机已经可以用许多普通计算机的集群代替，超多层板已经渐渐不被使用了，因为PCB中的各层都紧密的结合，一般不太容易看出实际数目，不过如果仔细观察主机板，还是可以看出来。

发明内容

本发明的目的在于提供PCB板网版制作方法，解决目前的供PCB板网版印制过程中，存在的产品质量参差不齐的问题，以统一的方法达到提高产品质量优质率高的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

PCB板网版制作方法，按照以下步骤依次进行：（A）拉网；（B）洗网；（C）涂布感光膜；（D）曝光；（E）显影。本发明采用（A）拉网；（B）洗网；（C）涂布感光膜；（D）曝光；（E）显影的顺序来加工制作出PCB板网版，相对于传统方法中拉网和洗网一起进行，没有分开的问题，解决了其存在的网板污染率高、使用成功率低下的问题，如此可以完全避免网板的二次污染，而且使得网板的质量一致，提高了产品的统一性。

具体地讲，所述步骤（A）拉网包括以下步骤：

（A1）先将网框上的残胶或垃圾清理干净，选取一面平整面上好底胶，停放30分钟，使底胶硬化干燥；

（A2）将拉网机四边拉力干调回最内侧，先将网框放到拉网台面上，然后再将网纱夹到拉网机四边的夹板内，且夹板与夹板之间的距离保持大小一致，网纱夹取时保持平整，四角网纱向内余出1-2cm；

（A3）网纱夹好后开始第一次拉网，将四边拉力杆逐一匀速进行拉伸，先拉经线方向，再拉纬线方向，第一次拉伸张力为20-30N后；静置10-15分钟再拉第二次，第二次拉伸张力为30-38N后；静置10-15分钟再拉第三次，第三次拉伸张力为38-45N且调校四边张力保持均匀后，静置20-30分钟；

（A4）升起网框上胶，先用毛刷将胶水均匀涂在网纱与网框重合处，然后用刮胶进行刮压一次，待胶水干燥5-8分钟后再重上胶一次，二次上胶后干燥30分钟；

（A5）下网，用剪刀或刀片除去多余的网纱，并在网版上标注完成时间和下网张力，在网框内用红色补边胶水密封，待网在使用前用牛皮胶封在网框与网纱粘接面上；

（A6）静置存放，拉网完成后静置存放48-72小时。

拉网工序的目的是提供质量合格，产品性质均匀统一的网版，网版是制作的基础，决定了产品的质量，因此需要严格按照本发明的方法步骤执行，方可保证产品的质量均匀性和统一性。

具体地讲，所述步骤（B）洗网包括以下步骤：

（B1）先用洗网水或洗洁精进行去脂处理，然后后用水枪冲洗干净；

（B2）旧网版退膜处理：将待返洗的旧网版，放入预先调配好的剥膜粉药水缸中浸泡5～15分钟；

（B3）待版膜溶解后取出网版，并用水枪冲洗；