[发明专利]一种假捻绒面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料及其生产方法，特别涉及一种假捻绒面料及其生产方法。

背景技术

复合羽绒丝是目前国内外羽绒保暖类最新产品；采用具有透湿功能的TPU膜作为防绒材料，通过复合定型和羽绒丝有机结合而成，是目前国内外羽绒最新科技产品。它乘用纯天然元素；羽毛经严密清洗，消毒后。符合国家环保产品要求，它应用独特制作方法，纺成像膨松棉一样的材料，经TPU膜防绒复合处理，成为可裁剪的保暖材料.

目前，大多数面料的经线和纬线都采用复合丝时，由于复合丝的特性，缩率都非常低，柔度非常不好、抗皱和保形能力都比较差。

发明内容

本发明要解决上述面料存在的缩率低和柔度差的技术问题，而提供一种能够生产出缩率大、柔软度好的假捻绒面料及其生产方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种假捻绒面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

（1）首先选择原料，选用30DFDY+30DPOY的涤纶复合丝作为经丝，选用50D/24F的假捻丝作为纬丝；

（2）原料检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；若符合，则继续下面的操作；若不符合，则继续选取原料，直到符合为止。

（3）对检验合格的经丝进行并纱、络丝、倍捻、自然定型以及穿综，经丝在倍捻机上进行倍捻时的捻度为1100T/m；

（4）对检验合格的纬丝进行络丝、倍捻、定型以及倒筒，纬丝在倍捻机进行倍捻时的捻度为2800T/m；

（5）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝分别安置在织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开织布机的电源，织布机在织布时的张力控制在280公斤；

（6）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行碱量处理；面料碱量处理的时间为120分钟，温度为50℃；碱量处理前还需将面料用浓度10%的双氧水浸泡10分钟；碱量处理完成后继续对面料进行染色处理：

（7）布料被送入染缸进行染色，染色起染的温度为90°，以3～4℃的速率升温，染色温度达到105℃时，上染时间为20分钟，染色完毕后进行清洗，面料在50°的还原液中清洗40分钟出缸；

（8）染色后进行定型处理，定型的温度为120°，时间为40S；

（9）最后对定型后的成品面料进行卷布。

在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料在定型时，用“+8”的大超喂进行定型。

一种假捻绒面料的生产方法加工出的假捻绒面料，由经丝和纬丝交织形成；所述经丝为捻度1100T/m的30DFDY+30DPOY涤纶复合丝，所述纬丝为捻度2800T/m的150D/48F假捻丝；面料为平纹组织结构。

在本发明的一个实施例中，所述假捻绒面料的重量为120克/平米。

在本发明的一个实施例中，所述假捻绒面料的宽幅为59英寸。

在本发明的一个实施例中，所述假捻绒面料的经密度为168根/英寸。

在本发明的一个实施例中，所述假捻绒面料的纬密度为99根/英寸。

在本发明的一个实施例中，所述假捻绒面料为100%的涤纶。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明生产方法简单，加工成本低，加工出来的面料弹性好，柔软度高。

2、本发明经丝选用30DFDY+30DPOY的涤纶复合丝，不同的收缩保证产品的柔软。

3、本发明在染色前处理大碱量，保温时间为120分钟，且在染整后定型时，用“+8”的大超喂，使产品缩率为30%，使产品充分发挥出超收缩；经向高收缩与纬向大碱量的结合，使得布面具有超高柔软、超强绒感、保形以及抗皱的功能。

4、本发明纬丝使用加捻2800T的150D/48F假捻丝，其增强了纬丝的垂挺和柔糯的功能。

5、本发明织布时使用280公斤的径向大张力，超过232公斤标准的20%，其使得成型后的面料具有更强的缩率。

6、本发明加工出的面料适用于生产棉衣、休闲装以及夹克衫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种假捻绒面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

（1）首先选择原料，选用30DFDY+30DPOY的涤纶复合丝作为经丝，选用50D/24F的假捻丝作为纬丝。