[发明专利]酱制风味黄花鱼加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种酱制风味黄花鱼加工工艺，属于鱼类再加工技术领域。

背景技术

社会的进步使人们对生活品质有了更高的要求，然而由于生活节奏的加快，人们往往没有太多时间呆在厨房，做一些耗时较多的美食，尤其是年轻人，他们需要一些已做过前期处理，自行简单再加工即可食用的方便食品，既可满足他们对食物营养以及口感的需求，又可大大缩短他们烹制美味的时间。

发明内容

本发明的目的就在于解决人们制作美食耗时长的问题，提供一种让消费者回家简单操作、节省时间的调味黄花鱼，购买者只需将鱼带包装在开水中煮制或在微波炉中加热，即可将鱼做熟，而且味道鲜美、营养丰富。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

酱制风味黄花鱼加工工艺流程：

原料处理→打花刀→浸味→真空包装→速冻→金属探测器→装箱入库冷冻保管。

上述工艺流程具体加工步骤：

1、原料处理

选择符合规格要求的冷冻黄花鱼，采用静止自来水解冻，解冻程度要求能开片，黄花鱼体内芯温度≤5℃；去除黄花鱼鳃、内脏，在流动的清水下清洗干净。

2、打花刀

鱼体两面均匀打上花刀，注意不能切断鱼中骨。

3、浸味

根据清洗好的黄花鱼重量，加入调味料，与鱼体搅拌均匀，搅拌时注意不要弄碎鱼体，再冷藏浸味，每隔0.5-1.5小时搅拌一次。

所述调味料采用下列原料混合调匀而成：

按黄花鱼重量百分比计，配以食盐0.3-1%，白砂糖2-4%，味极鲜酱油3-5%，鱼露2-4%，日本料酒3-5%，本味醂3-5%，葱段7-10%，姜汁0.5-1.5%。

所述冷藏浸味条件为：温度0—6℃，浸味2-5小时，每隔0.5-1.5小时搅拌一次。

4、真空包装

黄花鱼浸味结束后捞出，沥水3-5分钟，进行真空包装，包装时要求鱼体摆放整齐、互不挤压。

5、速冻

包装好的黄花鱼过单冻机速冻，单冻机内温度保持在-30℃以下，得到酱制风味黄花鱼。

6、金属探测

速冻后的黄花鱼单件间隔过金属探测器，被检查出来的单件品再连续过3次金属探测器；若再次被检查出含有金属物，则检查真空包装内部，直至找到金属物；若未找到金属物，但仍然被金属探测器检查出含有金属物，则该产品废弃。

7、装箱入库冷冻保管

检测合格的包装黄花鱼放入冷库内保存，冷库温度设定在-18℃以下。

本发明酱制风味黄花鱼加工工艺，流程操作简便，通过对黄花鱼去鳃、去内脏及调味处理，使消费者回家操作更简单、方便，大大节省了消费者烹制美食的时间。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

本实施例的酱制风味黄花鱼的加工工艺流程：

原料处理→打花刀→浸味→真空包装→速冻→金属探测器→装箱入库冷冻保管。

本实施例工艺流程具体加工步骤：

1、原料处理

a. 选择符合规格要求的冷冻黄花鱼作为生产原料；

b. 采用静止自来水解冻，解冻程度要求能开片，黄花鱼体内芯温度≤5℃；

c. 去除黄花鱼鳃、内脏，要求鱼头及鱼肚保持完整，剔除破碎的黄花鱼；

d. 在流动的清水下清洗，鱼腹部要特别仔细的洗净。

2、打花刀

鱼体两面均匀斜切三刀，方向朝操作者，注意不能切断鱼中骨。

3、浸味

根据清洗好的黄花鱼重量，加入调味料，与鱼体搅拌均匀，搅拌时注意不要弄碎鱼体，在温度为0—6℃条件下冷藏浸味4小时，每隔1小时搅拌一次。

调味料采用下列原料混合调匀而成：

按黄花鱼重量百分比计，配以食盐0.5%，白砂糖3%，味极鲜酱油4%，鱼露3%，日本料酒4%，本味醂4%，葱段8%，姜汁1%。

1000 Kg黄花鱼，加食盐5Kg，白砂糖30 Kg，味极鲜酱油40 Kg，鱼露30 Kg，日本料酒40 Kg，本味醂40 Kg，葱段80 Kg，姜汁10 Kg。

4、真空包装

黄花鱼浸味结束后捞出，沥水3-5分钟，进行真空包装，黄花鱼装袋后真空机上抽真空15秒。包装时要求鱼体摆放整齐、互不挤压。

5、速冻

包装好的黄花鱼过单冻机速冻，单冻机内温度保持在-30℃以下，得到酱制风味黄花鱼。

6、金属探测