[发明专利]一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法有效
| 申请号： | 201310342432.6 | 申请日： | 2013-08-08 |
| 公开（公告）号： | CN104339519B | 公开（公告）日： | 2017-01-04 |
| 发明（设计）人： | 于昕世;胡锐;高冠强;孙伟;李景 | 申请（专利权）人： | 青岛佳友模具科技有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/00 | 分类号： | B29C45/00 |
| 代理公司： | 山东清泰律师事务所37222 | 代理人： | 聂磊 |
| 地址： | 266317 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 软硬 材质 注塑 成型 方法 | ||
1.一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，料流分析：对软硬胶双材质塑件进行料流分析；
第二步，优化：对软硬胶双材质塑件进行优化；
第三步，布置浇口：布置软硬胶两次注塑成型热流道浇口；
第四步，准备模具：准备软硬胶双材质塑件注塑成型模具；
第五步，注塑成型：注塑成型软硬胶双材质塑件。
2.根据权利要求1所述的一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于：所述软硬胶双材质塑件为27寸大型软、硬胶双材质双色塑件。
3.根据权利要求1所述的一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于：第一步料流分析中，依据Moldflow软件的CAE分析技术进行软、硬胶双材质塑件的料流分析。
4.根据权利要求1所述的一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于：第二步优化中，对软硬胶双材质塑件的软胶层从进胶口始端至较为拐角处0.1mm壁厚渐变优化。
5.根据权利要求1所述的一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于：第三步布置浇口中，对软硬胶双材质塑件，硬胶层采用六点热流道设计，热流道点位间距320-360mm，进胶口距塑件边缘20mm，软胶层采用十点热流道设计，热流道点位间距180-220mm，进胶口距塑件边缘10mm。
6.根据权利要求1所述的一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于：第五步注塑成型中，注塑过程为先成型硬胶层，后成型软胶层。
7.根据权利要求6所述的一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于：第五步注塑成型中，两次注塑成型在一套模具中实现，每次开模均可得到一个成品。
8.根据权利要求1、6或7所述的一种软硬胶双材质塑件的注塑成型方法，其特征在于：第五步注塑成型中，注塑成型时模具温度应保持在40℃。
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