[发明专利]折线卷筒加工自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及折线卷筒的加工，尤指一种折线卷筒加工自动控制系统。

背景技术

近年来大型水电站、港口、海上钻井平台以及跨江、跨海大桥的建设需求不断增加，从而带动了大吨位、高扬程的大型起重机的需求，然而在设计这些大型起重机卷扬机构时，采用单层缠绕的卷筒已不能满足使用要求，只能采用多层缠绕系统；实践证明采用折线卷筒来解决多层缠绕是最有效的，既能缩小卷扬机构空间布置尺寸，还能大大提高钢丝绳使用寿命。

所谓“折线”是针对卷筒绳槽而言的，卷筒根据绳槽型式分为3种：一是无绳槽光面卷筒；二是螺旋形绳槽卷筒；三是折线形绳槽卷筒；而折线形绳槽是指每一圈绳槽内有两段与卷筒端板平行，有两段与卷筒端板成一定角度，两平行段之间通过两折线段过渡；现在的折线卷筒的加工主要有以下几种加工方法：

1、筒体为钢板卷制而成或采用无缝钢管，粗加工以后，利用间歇挂轮装置在卷筒表面整体加工成折线形螺旋槽；该种加工方式存在以下缺点：首先，机械挂轮装置所需的间歇齿轮加工要求较高，磨损大，每更换一个螺距需定制专用齿轮，更换起来费时费力；其次，整体加工的卷筒精度高，但加工成本相对较高，即使用数控车床，也需要编制特定的加工程序，且对规定角度，规定长度的卷筒无法加工。

2、四瓣拼焊成形 筒体分为两层，内层简体为钢板卷制或采用无缝钢管，粗加工之后，将外层筒体塞焊于内层筒体；外层筒体由四块钢板组成，其中两块加工成直槽，另外两块加工成斜槽，直槽板与斜槽板的宽度由卷筒直径及直槽与斜槽对应的角度决定；直槽板与斜槽板的另一面加工成平面，并在槽底均布钻塞焊孔，再经弯曲后相间塞焊于内层筒体，然后将接口处及塞焊处打磨光滑；这样制出的卷筒精度较差，槽形会因为弯曲而变型，所以对卷简直径与壁厚有限制，虽然工艺简单，加工成本低，对于直径不大，缠绕精度要求不高的卷扬安全可以采用这种制造方法，但是对于大直径，高精度的卷筒无法拼焊。

3、槽型施焊成形 筒体内部为钢板卷制或采用无缝钢管预加工好的光卷筒，然后将成形的槽型条按照事先划好的折线焊于卷筒表面，槽型条可以根据卷筒设计要求设计出截面尺寸，委托钢厂轧制，或者直接用截面尺寸相近的圆钢代替；该加工方法对于小批量，多规格卷筒加工难度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种应用于车床的折线卷筒加工自动控制系统

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种折线卷筒加工自动控制系统，所述的自动控制系统应用于车床，所述的自动控制系统包括主轴编码器、驱动电机、伺服电机、变频器、PLC和触控操作面板；所述的PLC安装在车床的控制柜内，所述的主轴编码器安装在车床主轴的一端；所述的驱动电机包括横向驱动电机和纵向驱动电机，所述的伺服电机包括横向伺服电机和纵向伺服电机。

所述的横向伺服电机安装在车床的横向丝杆的一端，所述的纵向伺服电机安装在车床的纵向丝杆的一端。

所述的触控操作面板安装在车床的控制柜上，所述的触控操作面板与PLC通过485通讯信号线连接。

所述的驱动电机与PLC采用信号线连接，所述的驱动电机与伺服电机采用信号线连接，所述的主轴编码器分别与PLC和车床的主轴电机采用信号线连接，所述的主轴电机与变频器采用信号线连接，PLC可以通过变频器控制车床的主轴电机，以达控制主轴转速的目的。

所述的信号线外层包覆有网状屏蔽线套。

所述的自动控制系统为全闭环自动控制系统。