[发明专利]解决油井管接箍粘扣和提高其耐蚀性的方法

权利要求书

1.解决油井管接箍粘扣和提高其耐蚀性的方法，该方法包括以下步骤：

1）前清洗：清除油井管接箍内螺纹表面油污和外表面锈迹；

2）装卡：将油井管接箍装入工装；

3）预热：油井管接箍进入空气加热炉预热，温度300℃～450℃，时间20～40min；

4）氮碳离子渗入：经预热的油井管接箍进入氮碳离子渗入炉，温度550℃～660℃，时间30～120min；氮碳离子渗剂按重量百分比组成为：Na₂CO₃10%～15%、K₂CO₃10%～20%、NaCl20%～25%、CO(NH₂)₂30%～40%、K₂SO₃1%～3%、CeCO₃1%～3%、LiOH5%～10%；　　　　

5）离子活化：经氮碳离子渗入的油井管接箍进入离子活化炉，温度450℃～550℃，时间30～120min；离子活化渗剂按重量百分比组成为：Na₂SO₄5%～10%、Na₂CO₃10%～20%、K₂CO₃10%～20%、NaCl20%～25%、CO(NH₂)₂30%～40%、K₂SO₃1%～3%、CeCO₃1%～3%、LiOH5%～10%、KCl3%～5%；

6）氧离子渗入：经离子活化的油井管接箍进入氧离子渗入炉，温度370℃～430℃，时间15～30min，氧离子渗剂按重量百分比组成为：Na₂CO₃20%～30%、NaNO₃30%～40%、NaNO₂ 20%～30%、CeSO₄10%～20%；

7）后清洗：清除油井管接箍内、外表面渗剂，水清洗干净，烘干或自然干；

8）离子稳定化：油井管接箍进入离子稳定化炉，温度100℃～200℃，时间20～40min；

9）浸油：经离子稳定化的油井管接箍进入盛装10～20#机油的油槽，时间3～10min。

2.如权利要求1所述的解决油井管接箍粘扣和提高其耐蚀性的方法，其特征在于随着可控离子处理的进行，根据活性离子浓度的下降规律，通过化学分析检测手段对离子浓度进行分析，能定量调节渗剂中活性离子的浓度，同时通过改变渗入温度和渗入时间，能有效控制复合渗层中物相的比例，并得到预期的渗层厚度。