[发明专利]树脂制品和树脂制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂制品和树脂制品的制造方法。

背景技术

在日本特开平6–115238号公报中说明了带凹凸花纹的转印膜及其制法。在转印膜的制法中，在将合成树脂膜推压于旋转滚筒的外周的状态下，使旋转滚筒旋转，从而制造该转印膜。此时，在旋转滚筒的外表面上形成有凹凸花纹，使膏状的紫外线固化型树脂附着于该凹凸花纹。

专利文献1：日本特开平6–115238号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述的转印膜的制法中，作为制造装置的旋转滚筒的外表面为曲面状，但合成树脂膜为平面状，所以合成树脂膜、紫外线固化型树脂的厚度受到制法上的限制。因此，本发明是鉴于上述问题而做成的，目的在于使树脂制品的制造技术合理化，并且提供一种树脂制品。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，根据本发明的将转印模的转印面的花样转印于紫外线固化树脂的树脂制品的制造方法的优选技术方案，该树脂制品的制造方法包括如下步骤：将紫外线固化树脂配置于平板状的转印模的转印面；在转印面的法线方向上，从紫外线固化树脂的与转印模相反的一侧照射紫外线而使紫外线固化树脂固化；将固化后的紫外线固化树脂从转印模剥离下来。其中，“花样”是指包括文字、数字、记号、图样和花纹等的总称。

采用本发明，在将转印模的转印面的花样转印于紫外线固化树脂时，使用平板状的转印模，所以与在旋转滚筒上形成花样而进行转印的结构相比，设计自由度得到提高。即，能够使树脂制品的制造技术合理化。

根据本发明的树脂制品的制造方法的另一技术方案，该树脂制品的制造方法具有如下步骤：利用蚀刻加工、激光加工、切削加工或磨削加工在转印模的转印面上形成作为花样的凹凸部。另外，在形成该凹凸部的步骤中，不仅包含利用蚀刻加工、激光加工、切削加工和磨削加工中的任意的加工方法形成凹凸部的操作，也优选包含选择性地组合上述加工方法中的多个加工方法而进行复合加工以形成凹凸部的操作。

采用本技术方案，与在旋转滚筒上形成凹凸的情况相比，能够采用多样的加工方法。

根据本发明的树脂制品的制造方法的另一技术方案，利用磨削加工在转印面上形成凹部而形成凹凸部，将凹部的宽度形成为5μm～100μm。另外，将凹部的深度形成为0.1μm～50μm。

采用本技术方案，通过使用磨削加工，能够形成可构成特别微细的图案的凹凸部。

根据本发明的树脂制品的制造方法的另一技术方案，该树脂制品具有相对于紫外线固化树脂独立的树脂片。并且，该树脂制品的制造方法具有如下步骤：在转印面的法线方向上，将树脂片的第1面以与紫外线固化树脂抵接的方式配置于紫外线固化树脂的与转印面相反的一侧，从与第1面相反的一侧的第2面侧照射紫外线而使紫外线固化树脂固化，并且将固化后的紫外线固化树脂和树脂片一并自转印模剥离下来。

采用本技术方案，通过照射紫外线而使紫外线固化树脂固化，并且能使该紫外线固化树脂粘接于相对于紫外线固化树脂独立的树脂片。即，能使树脂制品的制造技术合理化。

根据本发明的树脂制品的制造方法的另一技术方案，该树脂制品的制造方法具有如下步骤：在剥离下来的紫外线固化树脂的与树脂片的第1面抵接的一侧的相反侧的被转印面上和/或树脂片的第2面上形成墨层。

采用本技术方案，通过在被转印面上和/或树脂片的第2面上形成墨层，使转印于紫外线固化树脂的花样更加容易用肉眼观察到。特别是在树脂片为透明或半透明且将墨层形成在被转印面上的情况下，能够从树脂片的第2面侧用肉眼观察到该花样。

根据本发明的树脂制品的制造方法的另一技术方案，该树脂制品的制造方法具有如下步骤：对剥离下来的树脂片的转印有紫外线固化树脂的区域进行折弯加工。

采用本技术方案，通过对树脂片进行折弯加工，能够将树脂制品加工成规定的形状。

根据本发明的树脂制品的优选技术方案，能构成使紫外线固化树脂与树脂片的表面抵接并成为一体的树脂制品。树脂片为透明或半透明，在紫外线固化树脂的与树脂片抵接的第1表面的相反侧的第2表面上形成有凹凸，凹凸被着色，能够从树脂片的与紫外线固化树脂抵接的第1面的相反侧的第2面侧用肉眼观察到作为花样的被着色了的该凹凸部。其中，“花样”是指包括文字、数字、记号、图样和花纹等的总称。

采用本发明，由于树脂片为透明或半透明，所以能够从树脂片的第2面侧用肉眼清楚地观察到作为花样的形成在紫外线固化树脂的第2表面上的被着色的凹凸部。