[发明专利]树脂制品和树脂制品的制造方法在审
| 申请号: | 201310337324.X | 申请日: | 2013-08-05 |
| 公开(公告)号: | CN103568615A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
| 发明(设计)人: | 高木幸秀 | 申请(专利权)人: | 株式会社光金属工业所 |
| 主分类号: | B41M5/382 | 分类号: | B41M5/382;B32B27/08 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 树脂 制品 制造 方法 | ||
1.一种树脂制品的制造方法,该树脂制品的制造方法将转印模的转印面的花样转印于紫外线固化树脂,其特征在于,
该树脂制品的制造方法包括如下步骤:
将紫外线固化树脂配置于平板状的上述转印模的上述转印面;
在上述转印面的法线方向上,从上述紫外线固化树脂的与上述转印模相反的一侧照射紫外线而使上述紫外线固化树脂固化;
将固化后的上述紫外线固化树脂从上述转印模剥离下来。
2.根据权利要求1所述的树脂制品的制造方法,其特征在于,
该树脂制品的制造方法具有如下步骤:
利用蚀刻加工、激光加工、切削加工或磨削加工在上述转印模的上述转印面上形成作为花样的凹凸部。
3.根据权利要求2所述的树脂制品的制造方法,其特征在于,
利用磨削加工在上述转印面上形成凹部而形成上述凹凸部,
将上述凹部的宽度形成为5μm~100μm。
4.根据权利要求2所述的树脂制品的制造方法,其特征在于,
利用磨削加工在上述转印面上形成凹部而形成上述凹凸部,
将上述凹部的深度形成为0.1μm~50μm。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的树脂制品的制造方法,其特征在于,
上述树脂制品具有相对于上述紫外线固化树脂独立的树脂片,
该树脂制品的制造方法具有如下步骤:
在上述转印面的法线方向上,将上述树脂片的第1面以与上述紫外线固化树脂抵接的方式配置于上述紫外线固化树脂的与上述转印面相反的一侧,
从与上述第1面相反的一侧的第2面侧照射紫外线而使上述紫外线固化树脂固化,并且将固化后的上述紫外线固化树脂和上述树脂片一并自上述转印模剥离下来。
6.根据权利要求5所述的树脂制品的制造方法,其特征在于,
该树脂制品的制造方法具有如下步骤:
在剥离下来的上述紫外线固化树脂的与上述树脂片的上述第1面抵接的一侧的相反侧的被转印面上和/或上述树脂片的上述第2面上形成墨层。
7.根据权利要求5所述的树脂制品的制造方法,其特征在于,
该树脂制品的制造方法具有如下步骤:对剥离下来的上述树脂片的转印有上述紫外线固化树脂的区域进行折弯加工。
8.根据权利要求6所述的树脂制品的制造方法,其特征在于,
该树脂制品的制造方法具有如下步骤:对剥离下来的上述树脂片的转印有上述紫外线固化树脂的区域进行折弯加工。
9.一种树脂制品,通过使紫外线固化树脂与树脂片的表面抵接并成为一体而形成该树脂制品,其特征在于,
上述树脂片为透明或半透明,
在上述紫外线固化树脂的与上述树脂片抵接的第1表面的相反侧的第2表面上形成有凹凸,
上述凹凸被着色,能够从上述树脂片的与上述紫外线固化树脂抵接的第1面的相反侧的第2面侧用肉眼观察到被着色了的该凹凸。
10.根据权利要求9所述的树脂制品,其特征在于,
上述凹凸的凹部的宽度为5μm~10mm,该凹部的深度为0.1μm~5mm。
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