[发明专利]一种橡胶轮胎胎面及其混炼工艺

权利要求书

1.一种橡胶轮胎胎面，其特征在于，包括以下重量份的组分：天然橡胶 70-110、丁苯橡胶 0-15、胎面胶粉 5-20、硬脂酸 1.5-2.5、硫黄粉 1-2、白炭黑2-18、炭黑 12-15、芳烃油 2-30、氧化锌 1-8、防老剂4-7、松焦油 1-4、促进剂1-4、抗返原剂0.2-1、粘合剂 2-5。

2. 根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面，其特征在于，所述炭黑为炭黑N330或炭黑N220。

3. 根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面，其特征在于，所述防老剂包括10-90%的防老剂RD、10-90%的防老剂4020、1-90%的防老剂3100和20-60%的B型微晶蜡。

4. 根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面，其特征在于，促进剂由1-90%的促进剂DM和1-90%的促进剂CZ组成。

5. 根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面，其特征在于，抗返原剂为PK900。

6. 根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面，其特征在于，所述粘合剂为石油类增粘树脂。

7. 如权利要求1所述的一种橡胶轮胎胎面的混炼工艺，其特征在于，采用三段混炼工艺，

第一段：将天然橡胶和丁苯橡胶，与胎面胶粉、硬脂酸、芳烃油、防老剂、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密炼机，混炼得到一段母炼胶； 

第二段：将一段母炼胶与剩余白炭黑和炭黑、氧化锌进行混炼，得到二段母炼胶；

第三段：将二段母炼胶与硫黄粉、抗还原剂和促进剂进行混炼得到终炼胶。

8.根据权利要求7所述的混炼工艺，其特征在于，第一段具体为：将丁苯橡胶和天然橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃，粉碎成胶块，与胎面胶粉、硬脂酸、芳烃油、防老剂、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密炼机，混炼温度100-160度，压力180 Bar，转子转速50rpm，混炼时间20秒-1 分钟得到一段母炼胶。

9. 根据权利要求7所述的混炼工艺，其特征在于，第二段具体为：将一段母炼胶与剩余白炭黑和炭黑、氧化锌进行混炼，混炼温度100-150度，压力180 Bar，转子转速50rpm，混炼时间30秒-1 分钟得到二段母炼胶。

10. 根据权利要求7所述的混炼工艺，其特征在于，第三段具体为：将二段母炼胶与硫黄粉、抗还原剂和促进剂进行混炼，混炼温度95-105度，压力165 Bar，转子转速20rpm，混炼时间20秒-2 分钟得到终炼胶。