[发明专利]不锈钢金属管封口工艺及封口工件

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢金属管封口工艺及封口工件。

背景技术

不锈钢金属管在使用过程中有时需要对其端口进行封闭。目前常用的方法一般是采用焊接的方式，即将堵头堵在管道的端口处再通过焊接、打磨、抛光进行处理。这种封口方法，在操作时需要焊条、焊锡等工具，不仅步骤复杂，而且成本高。同时在焊接过程中，受人为因素控制较多，焊接完成后容易出现砂眼、针孔等缺陷，严重影响封口效果。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种能克服上述缺陷，封口效果好的，针对性强的不锈钢金属管封口工艺及封口工件。

本发明所提供的不锈钢金属管封口工艺，其特征是，包括以下步骤：

a、将不锈钢金属管的一端固定在旋转机床上，不锈钢金属管需要封口的一端插入封口工件中，封口工件内部位锥形结构，不锈钢金属管与封口工件的四周及底部有间隙；

b、封口工件内部进行加热处理；

c、封口工件内部温度到达预定数值时，不锈钢金属管在旋转机床的带动下开始旋转；

d、不锈钢金属管在封口工件内部加热软化，并进行旋转，直至不锈钢金属管的端口密封后停止旋转，取出不锈钢金属管，加热的同时封口工件对密封段的前段同时进行冷却；

e、将密封的不锈钢金属管的端面加工整齐。

步骤c中不锈钢金属管的旋转速度为500r/min-750r/min。不锈钢金属管采用此速度旋转，保证离心受力，端口处收缩效果更好。

步骤b中封口工件中的内部加热温度在1300℃-1410℃。封口工件中的内部加热温度可控，此温度略低于不锈钢金属管的熔化温度，使不锈钢金属管进行软化，在旋转过程中避免熔化而甩到封口工件的内壁上，保证封口效果。

完成上述工艺的封口工件，包括壳体，壳体为圆柱形结构，其内部设置有锥形内凹，锥形内凹的锥部顶住壳体的底部，锥形内凹的高度大于壳体的高度，锥形内凹插入壳体的部分为加热段，加热段的内表面安装加热管，加热管连接温度控制装置，锥形内凹探出壳体的部分为冷却段，冷却段处开有多个斜孔，斜孔连接冷却水喷射管。温度控制装置使加热管进行线性加热，并调整加热管的工作功率，使其能保持在一个相应的温度。

所述的斜孔喷射角度为210°-263°。

锥形内凹与壳体为一体式结构。一体式结构的工作强度增强，并且加工难度降低。

所述的冷却水喷射管的喷射水压为0.15-1.20MPA。所述的斜孔密度为3个每平方厘米。配合合理的喷射压力、喷射角度用以确保不锈钢金属管的冷却均匀。

锥形内凹的高度为壳体高度的3-5倍。3-5倍的高度，在封口过程中对不锈钢金属管的冷却长度大于加热长度，防止热传导对不锈钢金属管的影响，使封口长度可控。

本发明所具有的有益效果是，克服现有不锈钢金属管封口的不利因素，使不锈钢金属管在封口过程中避免人为因素的干扰，封口效果更好，同时省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中：1、壳体；2、锥形内凹；3、加热管；4、斜孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1：

将不锈钢金属管的一端固定在旋转机床上，不锈钢金属管需要封口的一端插入封口工件中，封口工件内部位锥形结构，不锈钢金属管与封口工件的四周及底部有间隙；封口工件内部进行加热处理，加热温度为1300℃；封口工件内部温度到达预定数值时，不锈钢金属管在旋转机床的带动下开始旋转，其旋转速度为500r/min，端口在160秒内收缩闭合；取出不锈钢金属管，加热的同时封口工件对密封段的前段同时进行冷却，冷却段的长度是加热段长度的2倍，冷却水的喷射角度为260°，喷射水压为0.18MPA，只在封口工件加热段内的不锈钢金属管收缩闭；将密封的不锈钢金属管的端面加工整齐。

实施例2：