[发明专利]一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法

说明书

技术领域

本发明属于电工钢轧制技术领域，特别涉及一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法。

背景技术

高硅无取向电工钢主要用于容量较大的中、大型电机和发电机。大电机和发电机冷却困难，提高电机和发电机性能的重要措施是电机必须选用低铁损的高硅无取向电工钢的铁芯材料，然而其生产过程是复杂和困难的，尤其是高硅（Si含量≥2.9wt%）电工钢二十辊轧制过程断带成为各厂家难题。随着硅含量增加，带钢的屈服强度、抗拉强度、硬度和变形抗力提高，同时材料的延伸率、反弯下降，二十辊轧制过程中极易断带，使高硅电工钢二十辊轧制加工十分困难。各厂家把提高高硅无取向电工钢在二十辊机组轧制成材率作为重要研究课题。

高硅无取向电工钢二十辊轧制过程中，按照常规轧制方法生产，由于受轧制节奏、轧制工艺、轧制过程散热等原因影响，带钢头尾温度较中部有一定降低，造成轧制稳定性差，经常发生断带，严重影响生产效率、成材率、设备和人员安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，解决了现有技术高硅无取向电工钢在二十辊轧制过程容易断带的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，包括如下步骤:

二十辊轧机开始轧制前，将带钢预热；

所述带钢进行开卷机穿带时，将所述带钢在卷取机上预缠绕；

依次经所述二十辊轧机的各道次轧制，调节冷却带钢的乳化液流量，使所述二十辊轧机的各道次的入口处的乳化液流速为2200L/min-2500L/min，所述二十辊轧机的各道次的出口处的乳化液流速为1900L/min-2200L/min，所述带钢在所述二十辊轧机的各道次的出口处的温度为70℃-90℃。

进一步地，所述带钢预热的温度为65℃-75℃。

进一步地，所述带钢在卷取机上预缠绕10-13圈。

进一步地，所述乳化液浓度为3.0%-3.5%

进一步地，在经所述二十辊轧机的成品道次轧制前，在所述卷取机上安装套筒，通过皮带助卷器将所述带钢缠绕在所述套筒上。

进一步地，所述带钢在所述套筒上的钢弯折角度为6.18°。

进一步地，所述二十辊轧机的各道次中第一道次压下率为35-40%。

进一步地，所述二十辊轧机的各道次中中间道次压下率为27-30%。

本发明提供的提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，由于预热温度在65℃-75℃之间，特别是轧制节奏、穿带过程中带钢散热、设备影响等原因，带钢头尾温度较中部有一定降低，防止头尾断带，通过第一道次轧制前，将带钢预缠绕10～13圈，这样就可以将穿带过程中温降部分带钢不进行轧制，顺利地完成轧制。通过调整带钢在二十辊轧机的各道次的出口处的温度在70℃-90℃之间，保证了轧制的稳定进行；成品道次轧制前，在卷取机上增加套筒，增大带钢弯折角，克服高硅无取向电工钢反弯小的特点，将带钢缠绕在套筒上，顺稳完成轧制。

附图说明

图1为本发明实施例提供的提高高硅无取向电工钢轧制成材率趋势图；

图2为本发明实施例提供的钢弯折角度示意图；

附图标记：

1、卷取机，2、套筒，3、带钢，4、转向辊，5、钢弯折角度。

具体实施方式

实施例1：

本发明实施例提供的一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，其中，高硅无取向电工钢Si含量2.95wt%，包括如下步骤:

步骤101：二十辊轧机开始轧制前，将带钢预热，带钢预热的温度应在65℃-75℃之间，在本发明实施例中，带钢预热的温度为75℃；

步骤102：由于轧制节奏、穿带过程中带钢散热、设备影响等原因，带钢头尾温度较中部有一定降低，防止头尾断带，第一道次轧制前，将带钢进行开卷机穿带时，带钢在卷取机上预缠绕10圈，然后开始轧制，这样，可以保证穿带过程中温降部分的带钢不进行轧制，；