[发明专利]一种轴类零件非规则外圆面自动抛光方法

说明书

技术领域

  本发明属于金属表面抛光加工技术领域，尤其与一种轴类零件异形外圆表面自动抛光方法有关。

背景技术

如图1、图2所示的摩托车减震器套筒是一种圆柱轴类零件，其表面设置有刹车安装座、反光板安装座等一些凸出附属机构，套筒口部外圆直径大于筒体外圆直径，不等径的外圆面之间设有过渡面，使零件外圆表面并不是规则的圆柱面，而是不等径非规则外圆面。这类零件材料一般为金属，常用为铝合金，其制造方法大都采用金属模造铸，铸造成形的毛坯表面往往并不光洁，并且零件外圆表面存在两条微凸的分模线。为提高产品的美观性和使用寿命，需要对零件外圆面进行抛光处理。

抛光技术是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。机械抛光主要是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，象摩托车减震器套筒这样的轴类零件表面抛光都是采用人工使用砂布手动打磨，抛光效率低，抛光质量受操作工技能水平影响大，抛光质量不稳定，人工使用成本大。

发明内容

本发明的目的旨在解决传统人工砂布打磨抛光效率低、抛光质量不稳定、人工使用成本大的缺陷，提供一种抛光质量稳定的轴类零件非规则外圆面高效自动抛光工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：一种轴类零件非规则外圆面自动抛光方法，其特征是：所述的自动抛光方法使用回转移动的砂带圈作为抛光工具，使用带有能驱动工件旋转的工件旋转动力头的夹头机构夹装工件的两端，使用能实现在上下、左右、前后方向上移动的夹头驱动机构驱动夹头机构移动，夹头机构驱动工件与砂带圈触靠实现自动抛光，夹头机构工件旋转动力头的旋转、夹头驱动机构的移动由控制系统控制；以夹头移动机构的上下、左右、前后移动方向设为机床Y轴、X轴、Z轴，以工件的旋转设为机床B轴，在控制系统控制下，机床B轴、X轴、Y轴、Z轴能实现至少两轴联动，通过控制系统控制夹头驱动机构驱动夹头机构带同工件在Z轴上移动实现工件与砂带圈的触靠和脱离，在X轴上移动，实现工件轴向抛光位置的改变，通过控制系统控制夹头机构工件旋转动力头驱动工件旋转实现工件周向抛光位置的改变，通过控制系统控制工件在B轴旋转和X轴移动的联动，实现对外圆面的不间断抛光加工。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的轴类零件非规则外圆面自动抛光方法通过控制系统控制夹头驱动机构驱动夹头机构带同工件在Z轴、X轴、Y轴上单轴移动或至少两轴联动实现工件从上料装夹位置移动到抛光加工工位。

所述的轴类零件非规则外圆面自动抛光方法采用控制系统控制自动输送机构将定向排列的工件输送到上料装夹位置等候上料装夹，通过控制系统控制夹头驱动机构驱动夹头机构在Z轴、X轴、Y轴上单轴移动或至少两轴联动移动到上料装夹位置夹装工件，夹装工件后通过控制系统控制夹头驱动机构驱动夹头机构带同工件在Z轴、X轴、Y轴上单轴移动或至少两轴联动实现工件从上料装夹位置移动到抛光加工工位。

所述的轴类零件非规则外圆面自动抛光方法还可以通过控制系统控制夹头驱动机构驱动夹头机构带同工件在Z轴、X轴、Y轴上单轴移动或至少两轴联动实现工件从抛光加工工位移动到下料位置。

进一步，所述的轴类零件非规则外圆面自动抛光方法采用控制系统控制自动输送机构在下料位置将工件接收后输送到工件收集工位。

在自动抛光过程中，通过控制系统控制工件在B轴小于360度旋转和Y轴移动的联动，实现对工件的滚抛，B轴的旋转角度根据外圆面结构设定，Y轴的移动距离、B轴的旋转角度和外圆面的圆弧长度相对应，可以对周向间断的工件外圆面进行自动抛光加工，即可以对中间设有凸点或中间设有凹槽的外圆面进行自动抛光加工。

进一步，通过工件在B轴小于360度往复翻转、Y轴移动和X轴移动的联动，可以对周向间断而轴向距离较长的工件外圆面进行自动抛光加工。

所述的轴类零件非规则外圆面自动抛光方法还使用具有两个支撑臂的支撑靠件支撑于砂带圈无磨料面，支撑靠件两支撑臂端部之间的砂带为加工区，加工区的砂带包缠于工件外圆面，通过改变两支撑臂端部之间的间距，使砂带能触靠到更多的工件部位，在相对狭小的空间内也能实现工件旋转触靠抛光加工。