[发明专利]一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法

权利要求书

1.一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法，其特征在于，包括：

1）对矿物检测细度、分析含量，组织配矿，使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65-70%，搅拌均匀；

2）将1）得到的矿浆用喷枪喷入焙烧炉中，焙烧温度580℃-650℃，经炉顶排出含尘烟气，进入二级降温收尘器，一、二级降温收尘器的含尘烟气，经过布袋收砷装置回收三氧化二砷，再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸，其余含尘烟气进入制酸系统，产出98%的硫酸；

3）矿浆焙烧后所产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合，添加按照质量比1:1混合的二氧化锰和高锰酸钾的混合物，添加量为每吨焙砂加入10-30kg，经酸浸工艺浸出回收其中的铜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1）中，所述添加剂为硫代硫酸钠和二氧化锰按质量比1:1混合的混合物，所述添加剂的加入量为1-5%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2）中，所述布袋收砷的工艺流程为：来自焙烧炉的含尘烟气，采用高温收尘和低温收尘两部分工艺处理，其中高温收尘收集普通烟尘，低温收尘回收三氧化二砷；在高温收尘和低温收尘之间，设置一台烟气骤冷装置，含尘烟气通过时急剧冷却至120℃，含尘烟气中的气态砷可直接变成固态砷，在底纹布袋收砷装置中被分离出来。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2）中，所述湿法收尘工艺流程为：经过布袋收砷后的含尘烟气，经过稀酸循环喷淋装置冷却净化，含尘烟气中的细粒矿尘、三氧化硫进入稀酸中，形成浓度5-15%、60-80℃的稀硫酸，稀酸进入下一步工序。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2）中，所述制酸系统生产流程为：含尘烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO₂、干燥SO₂、四段转化SO₃、二级吸收产出98%硫酸。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在3）中，所述酸浸工艺处理流程为：将焙砂用5-15%稀硫酸溶液酸浸，焙砂与稀硫酸的质量比1:3，酸浸温度60-80℃，酸浸时间4-6h；酸浸后所得的浸泡液即酸浸液进入铜的萃取电积工艺，产出2#标准阴极铜，提铜后液返回所属焙砂酸浸工序。