[发明专利]高清晰度激光直接雕刻凹印版的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械的制造，具体是用于凹版印刷机中的滚筒式凹印版的制作方法，特别涉及使用激光雕刻凹坑形成印刷图案的凹印版的制作方法。

背景技术

凹版印刷是印刷工艺的一种方式，其印刷产品墨层厚实、色泽鲜艳明亮、能真实再现原稿效果、综合加工能力强等优点，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种承印物，因而在印刷领域占有重要地位。

从应用情况看，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物及包装印刷和钞票、邮票等有价证券印刷，也应用于装饰材料等特殊领域，国内主要用于包装领域和特种印刷领域。

凹版印刷使用的凹印版需要在图案位置形成凹坑以便汲取油墨，印刷时将油墨释放在承印物上，凹坑的大小、深浅可以汲取不同量的油墨，在承印物上释放出不同量的油墨，由此实现印刷图案的深浅灰度变化，因此，在高级的凹印版中，凹坑存在着大小、深浅的变化。

凹印版的制作工艺大体可分为四种：手工腐蚀制版，激光刻膜腐蚀制版，电子雕刻制版，激光直接雕刻制版。

手工腐蚀制版，包括碳素纸腐蚀制版和照相网点腐蚀制版，制作过程是在镀铜的滚筒表面涂覆感光胶，经感光显影后洗去凹坑位置的感光胶，使凹坑位置露铜而凹坑以外的铜面被感光胶覆盖保护，用三氯化铁溶液对露铜进行氧化腐蚀而形成凹坑，这种方法的缺陷是不容易控制凹坑的大小、深浅、版面均匀度，印刷图案精细度差，不容易产生灰度变化。激光刻膜腐蚀制版是在镀铜的滚筒上涂覆光刻膜，采用激光烧蚀光刻膜形成凹坑网点，在网点位置露铜，用三氯化铁溶液对露铜进行氧化腐蚀而形成凹坑，虽然精细度高但与手工腐蚀制版有同样的缺陷，不容易控制凹坑的深浅及版面均匀度。

电子雕刻制版是利用电子脉冲震荡在印刷滚筒上形成凹坑，由于电子脉冲震荡频率高，电子雕刻制版具有较高的生产效率，但投资成本和费用高，并且在文字线条和精细图文的边缘网点有明显锯齿状毛边，因此至今在高端印刷上仍达不到要求。

激光直接雕刻制版是采用激光直接在铜镀层上雕刻凹坑，激光束的几何形状非常精确而显示出很好的效果，是目前高档印刷主流的制版方法。但由于铜对于激光来说是良好的反射器，激光器必须具有很高的功率密度才能使铜熔化，刻蚀后凹坑中的铜屑也不容易清理出来，网点缺陷率较高。

CN1491794A公开一种用于凹版印刷的且尤其是轮转凹版印刷的印版的制造方法，其中借助激光束雕刻在一个雕刻表面上形成多个杯坑。这种方法的改进点在于，在该激光束雕刻之前，在该印版上涂上一个铬层作为雕刻表面。

CN102152602A本发明公开了一种激光凹印版辊，包括基体和在基体上镀的铜层，在铜层上形成网点区，网点区内密布规则形状的网穴，相邻网穴之间的网壁上有相互连通的切口，以此改善凹印油墨流通性，起到网点间油墨的互补，增加实地油墨的流平，减少了水波纹现象发生。

CN102152600A公开了一种高清晰度激光凹印版辊的制作方法，包括印版基体制作、印版基体镀铜制作、镀铜后印版表面处理、激光图像文件制作、印版的涂胶、印版的激光雕刻制作、印版的显影、印版的腐蚀、印版的清洗、印版的镀铬步骤，在激光图像文件制作步骤中，将原图文减细2-90微米后，再在图文边缘包10-40微米100%的实地边线，边线内的图文挂网，解决图文边缘有锯齿而影响印制效果的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高清晰度激光直接雕刻凹印版的制作方法，由该方法制得的凹印版可以有效提高凹坑深浅变化，减少网点缺陷，由此提高印刷品图文的清晰度和灰度变化层次。

本发明滚筒式凹印版的制作方法包括制作基版，基版上镀铜，在镀铜基版上镀锌，将锌层抛光处理后，进行激光雕刻形成凹坑，雕刻后对版面进行抛光，用重量浓度5-15%硝酸清洗后，在镀锌层上进行镀铬。

上述镀锌层中，文字和线条图文的边缘形成10-40微米宽度的由半圆形凹坑组成的线条凹坑。

上述硝酸清洗后的版面还用0.05-0.2wt%的烷基酚聚氧乙烯醚、0.1-0.3wt%的氨基磺酸和余量的水组成的清洗液再次清洗5-10分钟。

各镀层厚度的优选方案为：镀铜层厚度为200-300微米，镀锌层厚度为30-200微米，更优选为80-150微米，镀铬层厚度为5-30微米。