[发明专利]冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片的生产方法

说明书

技术领域

本发明发明涉及金刚石圆锯片，尤其是关于一种生产高档石材加工用冷压成型—热压烧结多层复合结构金刚石圆锯片及其生产方法。

背景技术

冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片是指将成型料（金刚石与金属结合剂均匀混合的粉料）一次性装填至钢模中与基体一次冷压成型，然后批装至烧结炉，通过热压烧结工艺生产金刚石锯片。此类方法生产的金刚石圆锯片在切割过程中易出现下列问题：1、切割正面易出现面包状； 面包状切割面使锯片与被加工工件间的工作面积增大，导致切割阻力增大，最终锯片锋利度降低，影响工作效率；面包状切割面在切割过程中排屑量小，易造成冷却效果不充分，导致切割过程中“烧片”现象的发生，烧片”现象一旦发生，将大大降低工作效率，甚至导致安全事故。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的不足之处，发明的目的在于提供一种生产高档石材加工用冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片的方法。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片的生产方法，其特征在于：

首先，按照侧边层和中间层设计方案将金属结合剂与金刚石配制好后，分别预混制成成型料，所用金属结合剂采用为CSB合金粉作为基础成分配制，其中：CSB合金粉50～60wt%，铜20～30 wt %，镍10～15 wt %，钴10～5wt %，锡6～10 wt %。

其次，将侧边层与中间层成型料采用目前较先进且成熟的粉末造粒工艺进行造粒，目的是增强成型料物料均匀度及成型料流动性，避免下道工序出现摊料不均现象；

再次，将造粒后的侧边层成型料采用冷压机横向预压成型，制成2～3mm片状；

最后，将冷压成型的待烧片批装后送入烧结炉中热压烧结即可通过上述方式制成的锯片，金刚石工作层分为两个侧边层和一个中间层的多层复合结构。

本发明，侧边层和中间层金刚石浓度及粒度分开设计，通过金刚石浓度与粒度的调整，使侧边层更加耐磨，从而在加工过程中不易被磨损，达到保侧效果，改善了锯片切割过程中的冷却效果，有效避免烧片现象的发生，保证了锯片切割效率稳定持久的保持。

具体实施方式

冷压成型—热压烧结金刚石圆锯片的生产方法，首先，按照侧边层和中间层设计方案将金属结合剂与金刚石配制好后，分别预混制成成型料，所用金属结合剂采用河南卡斯通科技有限公司提供的CSB合金粉（该合金粉为河南卡斯通科技有限公司采用其专利技术<专利名称：用于制备预合金粉的方法；专利号：ZL200510048519.8>生产）作为基础成分配制，其中：CSB合金粉40～60wt%，铜20～40 wt %，镍5～15 wt %，钴10～15 wt %，锡6～14 wt %。

其次，将侧边层与中间层成型料采用目前较先进且成熟的粉末造粒工艺进行造粒，目的是增强成型料物料均匀度及成型料流动性，避免下道工序出现摊料不均现象。

再次，将造粒后的侧边层成型料采用冷压机横向预压成型，制成2～3mm片状。

最后，将冷压成型的待烧片批装后送入烧结炉中热压烧结即可通过上述方式制成的锯片，金刚石工作层分为两个侧边层和一个中间层的多层复合结构。

本发明，侧边层和中间层金刚石浓度及粒度分开设计，通过金刚石浓度与粒度的调整，使侧边层更加耐磨，从而在加工过程中不易被磨损，达到保侧效果，这不仅避免了“夹锯”现象的发生，而且由于中间层未被“加强”，因此中间层比侧边层更易被磨损，切割过程中使切割正面出现中间层沟槽，在增加切削刃的同时，也易于在与工件的相互磨削作用下形成排屑槽，改善锯片切割过程中的冷却效果。