[发明专利]一种降低浸金体系硫代硫酸盐消耗的方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种硫代硫酸盐提金工艺方法，更具体的涉及一种降低浸金体系中硫代硫酸盐消耗的方法。

背景技术

氰化法是目前提取黄金的主要方法，然而氰化法工艺中使用的氰化钠是剧毒的化学药品，对于操作者来说非常不安全，同时可能导致严重的环境问题。近年来，随着各国从以人为本的安全角度出发和对环境问题的日趋重视，一些国家和地区已禁止在黄金提取中使用氰化物。而且，对难处理金矿，氰化法的浸出效果较差，因此，非氰化法提金日益成为热门的研究领域。

在非氰化提金技术中，硫代硫酸盐以其快速，无毒，高效，对杂质不敏感以及浸出指标高等特点被认为是取代氰化法最有前景的方法。在对已经开展的硫代硫酸盐提金研究技术领域中，目前比较公认的浸出体系是铜-氨-硫代硫酸盐体系。然而，硫代硫酸盐不稳定，易氧化分解，导致浸出成本偏高，难以实现工业化生产。

在硫代硫酸盐提金的早期阶段，美国的Kerley建立了氨性硫代硫酸盐浸出难处理金矿的工艺，该工艺使用了添加剂亚硫酸盐，作为硫代硫酸盐的稳定剂，在碱性溶液中S₂O₃^2-易发生歧化反应：

3S₂O₃^2-+6OH^-=4SO₃^2-+2S^2-+3H₂O

所以SO₃^2-的存在可抑制S₂O₃^2-的分解作用，主要的浸出条件为1.2mol/L硫代硫酸铵，1～4g/LCu(Ⅱ)＞0.05%，亚硫酸盐的加入量为0.1～2%，矿浆的pH＞7.5。但是SO₃^2-本身就是一个不稳定的物质，在浸出过程中会被氧化成硫酸根。所以稳定硫代硫酸盐的效果不好，没有从根本上解决试剂消耗过高的问题。

近几年，胡显智等人发现以乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等多胺类化合物与铜离子形成络合物作为硫代硫酸盐提金技术的添加剂，有降低硫代硫酸盐消耗的作用，它是通过铜离子与多胺类物质生成稳定的多胺合铜配离子，作为硫代硫酸盐提金过程中的氧化剂。采用多胺类的添加剂可以将硫代硫酸盐的耗量从20～30kg/t，降低到5kg/t矿石。但是相比于铜-氨-硫代硫酸盐浸金体系，多胺-铜-硫代硫酸盐浸金体系会影响金的浸出率。对某含砷金矿在焙烧-硫代硫酸盐浸出实验中，铜-氨-硫代硫酸盐体系的浸出率可达89.7%，若采用乙二胺代替氨水，金的最大浸出率达到86.5%。

基于以上的研究现状，本发明提出了一种在不增加生产成本，不影响金浸出率的前提下，显著降低硫代硫酸盐消耗的方法。

发明内容

本发明的目的是针对铜-氨-硫代硫酸盐浸金体系在浸出过程中硫代硫酸盐耗量大的问题，提供了一种保证在不影响金浸出率的前提下，显著降低硫代硫酸盐消耗的方法。

为了实现以上目的，本发明的技术方案是：

一种降低浸金体系硫代硫酸盐消耗的方法，在铜-氨-硫代硫酸盐浸金体系中加入腐殖酸做为添加剂。

具体是在铜-氨-硫代硫酸盐浸金体系中加入腐殖酸的量为20～120mg/dm³矿浆。

所述的铜-氨-硫代硫酸盐浸金体系为包括以下组分的矿浆：二价铜离子0.01～0.05mol/dm³，氨水0.3～2mol/dm³，硫代硫酸盐0.3～1mol/dm³；矿浆的pH为10～11。

所述的硫代硫酸盐包括硫代硫酸钠或硫代硫酸铵。

上述方法中金矿湿磨至-200目占90%以上，浸金矿浆浓度为25～55%，搅拌速度为转速180-220r/min，搅拌浸出至少4小时。

上述方法中所使用金矿包括金精矿，含硫砷金精矿焙砂或氧化金矿。

上述方法优选：金矿湿磨至-200目占90%以上，加水调节浸金矿浆浓度为33～37%，加入二价铜离子浓度至0.03mol/dm³，加入氨水浓度为0.45mol/dm³，加入硫代硫酸钠浓度为0.3mol/dm³；矿浆的pH为10；加入腐殖酸的量为80mg/dm³；搅拌速度为转速200r/min，搅拌浸出4小时。