[发明专利]一种铜氨纤维的晶变改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜氨纤维的晶变改性方法，具体地说是一种通过将改性介质增压到改性压力并保压一段时间后瞬间释放压力的铜氨纤维晶变改性方法。

背景技术

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，其制成的面料手感柔软，光泽柔和，吸湿性较好，极具悬垂感。但其强度和弹性恢复性较差，染色能耗和污染都较大，上染率及色牢度也不高。

为了改变上述现状，已有很多种改性方法，如物理改性方法、化学改性方法和生物改性方法。物理改性方法主要包括放电技术改性、高压蒸汽闪爆改性、超声空化及微波辐照改性、液氨加工改性等。化学改性方法主要包括纤维素酯类改性、纤维素醚类改性、纤维素接枝改性和纤维素交联改性等。生物改性方法主要利用生物酶对纤维进行脱胶、抛光等处理。上述改性方法大多针对天然纤维改性，多数方法由于成本、环境污染、技术可行性可靠性等原因尚停留在实验室阶段。

现在国内外针对铜氨纤维等合成纤维染色难的问题，主要采用的方法有：（1）与分子体积庞大的化合物共聚；（2）与具有可塑化效应的化合物混合纺丝；（3）导入和分散性染料亲和性好的基团，如醚键等。目前，共聚方法改性在工业中应用比较广。采用该方法制得的改性纤维熔点低，结晶度低，但由于纤维的热性能和机械性能受到了很大程度的损害，此方法在某些领域的应用也受到了制约。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜氨纤维的晶变改性方法，具体地说是一种通过将改性介质增压到改性压力并保压一段时间后瞬间释放压力的铜氨纤维晶变改性方法。

本发明的一种铜氨纤维的晶变改性方法，将铜氨纤维置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性铜氨纤维。其原理是：将铜氨纤维置于密闭容器中，该密闭容器可以在高压下动密封和负压下动密封，并且零泄漏。通过压力平衡充液和非平衡调速充液，可调节充入密闭容器中改性介质的流量、时间和温度，从而调控改性的压力、两相界面及上述参数的变化速率，进而调控液态介质的渗透率、渗透速率及蒸发速率等工作参数；同时调节改性压力的保压时间；上述工艺可使改性介质的扩散系数提高，改性介质较好的渗透到纤维组织中，加剧纤维素大分子链段运动，使纤维素分子间发生溶胀作用，改变了纤维的微观结构，如孔隙变圆变大，以致相对分子质量较大的染料能进入纤维内部，从而提高了合成纤维的上染率和色牢度。最后采用加热和抽真空并行的蒸发方法去除铜氨纤维中的改性介质即完成了所述的晶变改性方法。针对不同组成成分的合成纤维，调节上述的相关参数，即可实现所述的晶变改性。采用所述的晶变改性方法，可使晶变改性铜氨纤维的微观晶格与所述铜氨纤维的微观晶格相比，孔隙增大3%～4%；所述晶变改性铜氨纤维与所述铜氨纤维相比上染率提高50%～55%，色牢度提高30%～35%。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，所述铜氨纤维的长度为5～80mm，细度为0.04～0.2tex。

如上所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，改性介质为液氨或二氧化碳。改性介质需具备如下三点特征：1）具有优良的扩散性；2）能使合成纤维的晶格形状发生改变，提高纤维的溶胀性能；3）易于相变蒸发与回收。液氨具有分子量小、粘性小、表面张力小、易于相变等特殊的物理性质，这些性质使其具有优良的扩散性；氨分子渗入合成纤维中，可使纤维孔隙增大，产生较好的膨化效果。在温度高于临界温度（Tc=31.26℃），压力高于临界压力（P₀=7.39MPa）的状态下，二氧化碳既具有气体的低黏度和高扩散系数，又具有液体的高密度，因而有很好的传质、传热和渗透性能；其良好的渗透性能使之能迅速的渗透进纤维素中，使纤维素的孔隙增大；用超临界二氧化碳作为介质可将可溶解的相对分子质量大的染料分子转移到纤维上，对纤维进行染色。同时，液氨和二氧化碳均易于相变蒸发与回收。

如上所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，对于铜氨纤维，要获得良好改性效果，改性压力应大于等于7.4MPa，改性压力会达到9MPa，因此所述改性压力应为7.4～9MPa。要达到很好的溶胀效果，应要求压力瞬间降到改性压力的1%以下。

如上所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，所述压力为绝对压力。

如上所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，，要获得优良的溶胀效果，要求压力从改性压力降到改性压力的1%的时间小于等于8.0秒即可，在5秒～8秒为宜，因此所述释放压力的瞬间为5秒～8秒，对应的所述释放压力的降压速率为1MPa/s～5MPa/s。