[发明专利]一种铜氨纤维的晶变改性方法有效
| 申请号： | 201310318085.3 | 申请日： | 2013-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN103422364A | 公开（公告）日： | 2013-12-04 |
| 发明（设计）人： | 孙以泽;孟婥;孙菁菁;赵博翀 | 申请（专利权）人： | 东华大学;上海盟津光电科技有限公司 |
| 主分类号： | D06P1/673 | 分类号： | D06P1/673;D06P1/44;D06P3/60;D06B5/14;D06B15/00 |
| 代理公司： | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人： | 吕伴 |
| 地址： | 201620 上海市*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 纤维 改性 方法 | ||
1.一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征是：将铜氨纤维置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性铜氨纤维。
2.根据权利要求1所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述铜氨纤维的长度为5～80mm，细度为0.04～0.2tex。
3.根据权利要求1所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述晶变改性铜氨纤维的微观晶格与所述铜氨纤维的微观晶格相比，孔隙变圆，且增大3%～4%；所述晶变改性铜氨纤维与所述铜氨纤维相比，上染率提高50%～55%，色牢度提高30%～35%。
4.根据权利要求1所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述改性介质为液氨或二氧化碳。
5.根据权利要求1所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述改性压力为7.4～9MPa，所述瞬间释放压力是指压力瞬间降到所述改性压力的1%以下。
6.根据权利要求5所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述压力为绝对压力。
7.根据权利要求1或5所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述瞬间是指5秒～8秒，所述释放压力的降压速率为1MPa/s～5MPa/s。
8.根据权利要求1所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述升压为等速升压，升压速率为0.1MPa/min～0.5MPa/min。
9.根据权利要求1所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，升压后保持1min～10min。
10.根据权利要求1所述的一种铜氨纤维的晶变改性方法，其特征在于，所述去除改性介质为采用加热抽真空并行的蒸发方法去除铜氨纤维中的改性介质。
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