[发明专利]钢厂脱硫渣分选工艺方法

说明书

 

一、     技术领域

本发明涉及一种分选方法及装置，尤其是一种钢厂脱硫渣分选工艺方法。

二、     背景技术

在钢铁生产中，会产生大量的脱硫渣即钢渣，而脱硫渣作用钢铁的副产品还没有被利用，堆积的脱硫渣对环境会产生污染，因此钢厂脱硫渣分选工艺方法是冶金工业的重要的一个环节；现在对的利用主要有三种方式，其中第一种方式是采用冲天炉二次熔炼进行分离，其缺点首先是分离出来的钢（铁）化学成分不稳定，杂质多，且硫含量严重超标，不能用于炼钢和生产标号铸件，这种处理方式生产过程中污染环境严重；第二种方法是采用多级锷式破碎与磁选结合进行分离，此方法生产过程产生大量粉尘，分离不净，杂质硫化物曾多，也不能用于炼钢和生产铸件；第三种是采用球磨机原理干磨后用水冲洗分离，一方面是分离后的铁杂质硫化物含量高，机器磨损大，另一方面球磨过程中产生大量粉尘，水洗后废水中含有大量硫化物等物质，对大气、水源环境等造成严重污染。总之这三种方法对环境会产生污染，也不能把脱硫渣进行分级细致，把脱硫渣的含有的各种成份分离再利用。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种钢厂脱硫渣分选工艺方法，因此提高了对脱硫渣中石墨碳的分选品位，提高了脱硫渣的综合利用。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于对脱硫渣的分选方法，其步骤是：把通过筛分方式得到的10-16目的成份为碳元素的脱硫渣中间物与捕收剂和起泡剂混合形成浓度为22-27%的浆液，通过浮选的方式使浆液形成直径为8-10mm的气泡，收集直径为8-10mm的气泡后得到脱硫渣分离物。

由于设计了浆液和气泡，使得到的脱硫渣分离物的含碳量为90-95%，把脱硫渣逐步分选出不同物质，因此提高了对脱硫渣中石墨碳的分选品位，提高了脱硫渣的综合利用。

本发明设计了，其步骤是：

a、初选：把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，剩余的细粒粉尘设置为脱硫渣中间物Ⅰ；

b、筛分：把脱硫渣中间物Ⅰ通过直径为10-16目的筛网分离得到颗粒度大于3mm的成份含铁元素的脱硫渣中间物Ⅱ和10-16目的成份含碳元素的脱硫渣中间物Ⅲ，使脱硫渣中间物Ⅱ沿与竖直方向呈15-20°的分离板下落、使脱硫渣中间物Ⅲ自由垂直下落，在风量为10-20m³/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物Ⅱ和脱硫渣中间物Ⅲ上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料；

c、浮选：设置为包含有粗选和精选，

粗选：按照脱硫渣中间物Ⅲ：捕收剂：起泡剂的比例1T:4.9-5.4 kg:3.9-5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m³的空气的浮选罐中通过转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅳ；

精选：按照脱硫渣中间物Ⅳ：捕收剂：起泡剂的比例1T:1.3-1.7 kg:0.8-1.1 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m³的空气的浮选罐中通过转速为转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅴ；粗选和精选的余物为脱硫渣中间物Ⅶ，脱硫渣分离物设置为脱硫渣中间物Ⅴ，把脱硫渣中间物Ⅴ进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物Ⅵ，脱硫渣中间物Ⅵ作为铸造件的增碳剂使用；

按照脱硫渣中间物Ⅶ：捕收剂：起泡剂的比例1T:4.9-5.4 kg:3.9-5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m³的空气的浮选罐中通过转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅷ，余物为脱硫渣中间物Ⅸ，脱硫渣中间物Ⅷ作为建材原料，脱硫渣中间物Ⅸ作为炼钢原料；

d、抛丸处理：把脱硫渣中间物Ⅱ进行磁选，然后在转速为2500-3000转/分钟的抛丸容器中，通过脱硫渣中间物Ⅱ的颗粒相互抛丸处理，除尘后得到脱硫渣中间物Ⅹ，脱硫渣中间物Ⅹ作为炼钢原料，收集除尘后的除尘灰作为建材原料。

本发明设计了，捕收剂设置为煤油。

本发明设计了，起泡剂设置为杂醇或2＃油。

本发明设计了，其步骤是：