[发明专利]钢厂脱硫渣分选工艺方法

权利要求书

1.一种钢厂脱硫渣分选工艺方法；其特征是：其步骤是：把通过筛分方式得到的10-16目的成份为碳元素的脱硫渣中间物与捕收剂和起泡剂混合形成浓度为22-27%的浆液，通过浮选的方式使浆液形成直径为8-10mm的气泡，收集直径为8-10mm的气泡后得到脱硫渣分离物。

2.根据权利要求1所述的钢厂脱硫渣分选工艺方法；其特征是：其步骤是：

a、初选：把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，剩余的细粒粉尘设置为脱硫渣中间物Ⅰ；

b、筛分：把脱硫渣中间物Ⅰ通过直径为10-16目的筛网分离得到颗粒度大于3mm的成份含铁元素的脱硫渣中间物Ⅱ和10-16目的成份含碳元素的脱硫渣中间物Ⅲ，使脱硫渣中间物Ⅱ沿与竖直方向呈15-20°的分离板下落、使脱硫渣中间物Ⅲ自由垂直下落，在风量为10-20m³/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物Ⅱ和脱硫渣中间物Ⅲ上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料；

c、浮选：设置为包含有粗选和精选，

粗选：按照脱硫渣中间物Ⅲ：捕收剂：起泡剂的比例1T:4.9-5.4 kg:3.9-5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m³的空气的浮选罐中通过转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅳ；

精选：按照脱硫渣中间物Ⅳ：捕收剂：起泡剂的比例1T:1.3-1.7 kg:0.8-1.1 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m³的空气的浮选罐中通过转速为转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅴ；粗选和精选的余物为脱硫渣中间物Ⅶ，脱硫渣分离物设置为脱硫渣中间物Ⅴ，把脱硫渣中间物Ⅴ进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物Ⅵ，脱硫渣中间物Ⅵ作为铸造件的增碳剂使用；

按照脱硫渣中间物Ⅶ：捕收剂：起泡剂的比例1T:4.9-5.4 kg:3.9-5.4 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为22-27%的浆液，使浆液在每小时充气85-95m³的空气的浮选罐中通过转速为900-1000转/分钟的搅拌作用，形成直径为8-10mm的气泡，收集上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅷ，余物为脱硫渣中间物Ⅸ，脱硫渣中间物Ⅷ作为建材原料，脱硫渣中间物Ⅸ作为炼钢原料；

d、抛丸处理：把脱硫渣中间物Ⅱ进行磁选，然后在转速为2500-3000转/分钟的抛丸容器中，通过脱硫渣中间物Ⅱ的颗粒相互抛丸处理，除尘后得到脱硫渣中间物Ⅹ，脱硫渣中间物Ⅹ作为炼钢原料，收集除尘后的除尘灰作为建材原料。

3.根据权利要求2所述的钢厂脱硫渣分选工艺方法；其特征是：捕收剂设置为煤油。

4.根据权利要求2所述的钢厂脱硫渣分选工艺方法；其特征是：起泡剂设置为杂醇或2＃油。

5.根据权利要求2、3或4所述的钢厂脱硫渣分选工艺方法；其特征是：其步骤是：

a、初选：把脱硫渣进行物理初选，把脱硫渣中块状钢粒作为炼钢原料使用，得到为颗粒状态的脱硫渣中间物Ⅰ；

b、筛分：把脱硫渣中间物Ⅰ通过直径为15目的筛网分离得到颗粒度3mm的成份为铁元素的脱硫渣中间物Ⅱ和15目的成份为碳元素的脱硫渣中间物Ⅲ，使脱硫渣中间物Ⅱ沿与竖直方向呈18°的分离板下落、使脱硫渣中间物Ⅲ自由垂直下落，在风量为19m³/h作用下，除去附着在脱硫渣中间物Ⅱ和脱硫渣中间物Ⅲ上的灰尘，收集到的灰尘作为建材原料；

c、浮选：设置为包含有粗选和精选，

粗选：按照脱硫渣中间物Ⅲ：捕收剂：起泡剂的比例1T:4.95kg: 5.1kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为26%的浆液，使浆液在每小时充气94m³的空气的浮选罐中通过转速为908转/分钟的搅拌作用，形成直径为9.5mm的气泡，收集随着浮选药剂上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅳ；

精选：按照脱硫渣中间物Ⅳ：捕收剂：起泡剂的比例1T:1.6 kg:0.9kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为23%的浆液，使浆液在每小时充气87m³的空气的浮选罐中通过转速为转速为950转/分钟的搅拌作用，形成直径为8.9mm的气泡，收集上升的气泡按照上述步骤进行第二次精选，再收集上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅴ；粗选和精选的余物为脱硫渣中间物Ⅶ，把脱硫渣中间物Ⅴ进行脱水浓缩、烘干和造粒，得到直径约为5mm的颗粒状的脱硫渣中间物Ⅵ，脱硫渣中间物Ⅵ作为铸造件的增碳剂使用；

按照脱硫渣中间物Ⅶ：捕收剂：起泡剂的比例1T:4.99 kg:3.98 kg加入捕收剂和起泡剂，再加入水调成浓度为23%的浆液，使浆液在每小时充气88m³的空气的浮选罐中通过转速为920转/分钟的搅拌作用，形成直径为8.2mm的气泡，收集上升的气泡得到脱硫渣中间物Ⅷ，余物为脱硫渣中间物Ⅸ，脱硫渣中间物Ⅷ作为建材原料，脱硫渣中间物Ⅸ作为炼钢原料；

d、抛丸处理：把脱硫渣中间物Ⅱ进行磁选，然后在转速为2800转/分钟的抛丸容器中，通过脱硫渣中间物Ⅱ的颗粒相互抛丸处理，除尘后得到脱硫渣中间物Ⅹ，脱硫渣中间物Ⅹ作为炼钢原料，收集除尘后的除尘灰作为建材原料；

捕收剂设置为煤油，起泡剂设置为杂醇。