[发明专利]非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带有效

专利信息
申请号: 201310314087.5 申请日: 2013-07-24
公开(公告)号: CN103450571A 公开(公告)日: 2013-12-18
发明(设计)人: 陈齐嵘 申请(专利权)人: 陈齐嵘
主分类号: C08L23/22 分类号: C08L23/22;C08L23/20;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/22;B29B7/00;E21D11/38;E02B3/16
代理公司: 工业和信息化部电子专利中心 11010 代理人: 吴永亮
地址: 200233 上海市徐汇区漕河*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 硫化 丁基橡胶 及其 止水带 制备 方法 橡胶
【说明书】:

技术领域

发明涉及化工领域,特别是涉及一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带。

背景技术

现有地铁、隧道、涵洞、堤坝等地下混凝土工程中的结构缝的防水、防渗原理是依赖硫化型橡胶止水带本身的弹性来弥补结构缝处缝隙的变化,从而起到防水、防渗效果。

但随着混凝土结构缝受温差、地基震动等的变化,硫化型橡胶止水带本身的弹性不足以弥补该变化,从而造成渗漏;并且,随着时间的变化,硫化型橡胶止水带逐渐老化,失去弹性,不能弥补混凝土结构缝的变化。上述硫化型橡胶弹性不足且易老化,用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏,进而带来危害。

发明内容

本发明提供了一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和橡胶止水带,用以解决现有技术硫化型橡胶弹性不足且易老化,用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏,进而带来危害的问题。

为解决上述技术问题,一方面,本发明提供一种非硫化丁基橡胶的制备方法,包括:将丁基橡胶投入密炼机中进行预搅拌;将第一聚丁烯、碳酸钙、炭黑和氧化锌投入到所述密炼机中,与所述丁基橡胶共同进行第一预设温度和第一预定时间的混合密炼;将密炼后的混合料取出,与第二聚丁烯一起投入至捏合机中,抽真空至预设真空范围,并在第二预设温度下进行第二预定时间的捏合处理,以得到非硫化丁基橡胶。

进一步,所述丁基橡胶的质量含量为19.32%±5%,所述第一聚丁烯的质量含量为14.49%±5%,所述第二聚丁烯的质量含量为14.49%±5%,所述碳酸钙的质量含量为48.31%±5%,所述炭黑的质量含量为1%-7.41%,所述氧化锌的质量含量为1%-6.98%。

进一步,所述第一预设温度为100℃-120℃,所述第一预定时间为8min-10min。

进一步,所述第二预定时间为15min-20min,所述第二预设温度为90℃-100℃,所述预设真空范围为10-1Pa-10-3Pa。

进一步,所述预搅拌的时间大于或等于2min。

进一步,所述丁基橡胶的产品号/型号为1751,所述第一聚丁烯的产品号/型号为1300,所述第二聚丁烯的产品号/型号为2400,所述炭黑的产品号/型号为550,所述碳酸钙的规格为800目-1000目,所述氧化锌的纯度大于或等于99.5%。

另一方面,本发明还提供一种非硫化丁基橡胶止水带的制备方法,包括:基于上述任一项的制备方法得到的非硫化丁基橡胶与镀锌钢片在第三预设温度下进行成型挤出,以形成非硫化丁基橡胶止水带。

进一步,所述第三预设温度为75℃-85℃。

再一方面,本发明还提供一种橡胶止水带,包括:基于上述任一项制备方法得到的非硫化丁基橡胶和镀锌钢片,其中,所述非硫化丁基橡胶环形包围所述镀锌钢片,以形成所述镀锌钢片被所述非硫化丁基橡胶包围的非硫化丁基橡胶止水带。

进一步,所述镀锌钢片与所述非硫化丁基橡胶形成的包围层具有相同的厚度。

本发明制备得到的非硫化丁基橡胶相对于硫化型橡胶而言,其弹性较好且不易老化,其还可以与混凝土发生水化合反应,实现粘接,解决了现有技术硫化型橡胶弹性不足且易老化,用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中非硫化丁基橡胶的制备方法的流程图;

图2是本发明实施例中非硫化丁基橡胶止水带的制备方法的流程图;

图3是本发明实施例中橡胶止水带的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术硫化型橡胶弹性不足且易老化,用其制成的止水带在使用时容易造成工程渗漏,进而带来危害的问题,本发明提供了一种非硫化丁基橡胶及其止水带的制备方法和非硫化丁基橡胶止水带,以下结合附图以及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不限定本发明。

本实施例提供了一种非硫化丁基橡胶的制备方法,其制备流程如图1所示,包括步骤S102至步骤S106。

步骤S102,将丁基橡胶投入密炼机中进行预搅拌。该搅拌的动作可以是边倒入边搅拌,也可以是倒入之后统一搅拌,目的是为了让丁基橡胶均匀分布在密炼机中。搅拌的时间越长,融合的效果越好。

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