[发明专利]一种加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术、新型节能建筑材料行业技术领域。

背景技术

中国发展新型墙体材料（粉煤灰加气混凝土砌块、粉煤灰蒸压标准砖）替代实心粘土砖，具有保护耕地、节约能源、利用废渣、治理环境污染、改善建筑功能等重大社会经济效益。目前，全国现有砖瓦企业12万家，年生产能力为6000多亿块标砖，取土14.3亿立方米，相当于毁田120万亩；其生产能耗每年约6000万吨标煤，每年仅墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；而且烧砖每年排放二氧化碳约为1.7亿吨；同时，我国火力发电厂每年排放约2亿多吨粉煤灰等固体废料，历年堆积的废料达70多亿吨，占用土地100多万亩。因此，发展节能、节地、利废的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化发展需要，而且是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要。近年来，我国粉煤灰的排放量、利用率呈同步增长，环境保护形势非常严峻。

当前，加气混凝土生产线粉煤灰掺加量处在70~72%之间。每年仍然有大量的粉煤灰需要外排处置，对城市周围的环境造成了巨大的威胁，也是能源的巨大浪费，迫切需要一种粉煤灰高掺量的生产技术诞生。

发明内容

为了提高粉煤灰在加气混凝土砌块生产中的掺入量，本发明提供了一种粉煤灰制备加气混凝土砌块的方法，降低了粉煤灰综合利用企业生产运营费用，减少了粉煤灰无序倾倒排放量，降低了粉煤灰污染环境风险。

本发明是通过以下方案实现的：

一种加气混凝土砌块，主要原料包括粉煤灰，其特征在于：所述粉煤灰占原料的质量百分比为75~80%。

进一步地，所述的加气混凝土砌块，由以下质量配比的原料：

粉煤灰：75～80%，

生石灰：15～20%，

水泥1～2%，

脱硫石膏2.0～3.0%，

Al粉0.8%-1.0%；

制备而成，制得的加气混凝土砌块的抗压强度≥3.5MPa，干密度为600±20kg/m³。

本发明还提供了所述加气混凝土砌块的制备方法，经原料加工、配料、搅拌、浇注、静养、脱模、切割、蒸压、养护工艺制备而成，其特征在于包括以下步骤：

（1）原料加工

①粉煤灰细度为：30～35%，粉煤灰的烧失量为：3～6%，当粉煤灰细度超过35%，及时增加粉煤灰湿磨机钢段，增加量为2%；

粉煤灰细度是指经过0.045mm方孔筛，留在筛子上的粉煤灰占总的粉煤灰的比例；筛子孔径不变的话，留在上面的越多，细度越大，煤粉越粗；

粉煤灰烧失量是指粉煤灰在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比；

②生石灰的技术指标：活性CaO占生石灰总质量百分比为：55～70%；消解速度：15～25min；消解温度： 50～60℃；生石灰细度为：10~15%，生石灰细度超过15%，及时调整球磨机每小时磨灰量，增加废加气块，原则是“快速灰粗磨细度控制在15~18%，慢速灰细磨细度控制在8~10%”，快速灰指的是消解速度小于15min的生石灰，也就是说15min之内生石灰与水已经完全反应放热；慢速灰就是消解速度大于30min的生石灰；消解速度的快慢主要取决于生石灰生产时的烧制温度；

消解是指生石灰与水反应的过程，测量消解速度与消解温度时，让10g的生石灰与20mL的水反应，每隔30s记录一次时间与对应的温度，温度升到最高时所用的时间叫做消解速度，与之对应的温度称之为消解温度；

生石灰细度是指经过0.08mm方孔筛，留在筛子上的生石灰占总的生石灰的比例；

③大罐制备铝粉浆，搅拌时间≥15 min；

④粉煤灰制浆：首先往搅拌机中加水，再加粉煤灰，边加粉煤灰边搅拌，粉煤灰制浆技术要求：粉煤灰料浆含水率为38±2%；制浆扩散度调节至22±1cm；

（2）配料

粉煤灰：75～80%，

生石灰：15～20%，

水泥1～2%，

脱硫石膏2.0～3.0%，

铝粉0.8%-1.0%；

（3）搅拌

按以上配比，将原料加到搅拌机内，加料顺序为粉煤灰料浆、脱硫石膏、水泥、生石灰、铝粉，生石灰加入后搅拌3mim后再加铝粉，铝粉加入后搅拌30s，然后进入下一工序；

（4）浇注