[发明专利]一种加气混凝土砌块及其制备方法

权利要求书

1.一种加气混凝土砌块，主要原料包括粉煤灰，其特征在于：所述粉煤灰占原料的质量百分比为75~80%。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于：由以下质量配比的原料：

粉煤灰：75～80%，

生石灰：15～20%，

水泥1～2%，

脱硫石膏2.0～3.0%，

Al粉0.8%-1.0%；

制备而成，制得的加气混凝土砌块的抗压强度≥3.5MPa，干密度为600±20kg/m³。

3.一种加气混凝土砌块的制备方法，经原料加工、配料、搅拌、浇注、静养、脱模、切割、蒸压、养护工艺制备而成，其特征在于包括以下步骤：

（1）原料加工

①粉煤灰细度为：30～35%，粉煤灰的烧失量为：3～6%，

粉煤灰细度是指经过0.045mm方孔筛，留在筛子上的粉煤灰占总的粉煤灰的比例；

粉煤灰烧失量是指粉煤灰在1000—1100℃灼烧后失去的质量百分比；

②生石灰的技术指标：活性CaO占生石灰总质量百分比为：55～70%；消解速度：15～25min；消解温度： 50～60℃；生石灰细度为：10~15%，

消解是指生石灰与水反应的过程，测量消解速度与消解温度时，让10g的生石灰与20mL的水反应，每隔30s记录一次时间与对应的温度，温度升到最高时所用的时间叫做消解速度，与之对应的温度称之为消解温度；

生石灰细度是指经过0.08mm方孔筛，留在筛子上的生石灰占总的生石灰的比例；

③大罐制备铝粉浆，搅拌时间≥15 min；

④粉煤灰制浆：首先往搅拌机中加水，再加粉煤灰，边加粉煤灰边搅拌，粉煤灰制浆技术要求：粉煤灰料浆含水率为38±2%；制浆扩散度调节至22±1cm；

（2）配料

粉煤灰：75～80%，

生石灰：15～20%，

水泥1～2%，

脱硫石膏2.0～3.0%，

铝粉0.8%-1.0%；

（3）搅拌

按以上配比，将原料加到搅拌机内，加料顺序为粉煤灰、脱硫石膏、水泥、生石灰、铝粉，生石灰加入后搅拌3mim后再加铝粉，铝粉加入后搅拌30s，然后进入下一工序；

（4）浇注

将料浆浇注到6150×1260×680mm模具车中，调节浇注扩散度在15 ±1%范围内，浇注温度为49±1°C，浇注作业过程时间均衡稳定在6min；

（5）静养

模具车进入静养室后料浆开始发气、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，调节生石灰料浆的稠化速度与铝粉的发气速度同步，控制在6min之内，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后视为静养结束，静养时间为70~80min；

（6）脱模

使用翻转吊机进行翻转脱模，翻转脱模作业时间均衡稳定在6min；

（7）切割

使用切割机进行切割，切割完毕后使用翻转台进行翻转去除多余的底料、顶料

切割作业过程时间均衡稳定在6min；切割温度控制在80±1度，坯体含水率26±1%；

（8）蒸压养护

将切割好的半成品放入蒸压釜，在温度178～200℃、压力1.1～1.2MPa下蒸压养护10～12h，蒸压结束后可得到成品。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）原料加工过程中，当粉煤灰细度超过35%，及时增加粉煤灰湿磨机钢段，增加量为2%。

5.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）原料加工过程中，生石灰细度超过15%，及时调整球磨机每小时磨灰量，增加废加气块，原则是“快速灰粗磨细度控制在15~18%，慢速灰细磨细度控制在8~10%”，快速灰指的是消解速度小于15min的生石灰，也就是说15min之内生石灰与水已经完全反应放热；慢速灰就是消解速度大于30min的生石灰；消解速度的快慢主要取决于生石灰生产时的烧制温度。

6.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）切割过程中，切割温度不能低于80℃，坯体含水率不能超过27%。