[发明专利]一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法

说明书

技术领域

本发明涉及电熔管件焊接领域，更具体地，涉及一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法。

背景技术

随着PE电熔连接技术越来越受到市政管道行业的重视，目前常用的电熔焊接方式是恒压电熔焊接，但是由于塑料电熔焊接理论十分复杂，目前国内外尚无成熟的算法准确快速地制定出电熔管件的焊接工艺参数，包括最佳的焊接时间，因此生产企业唯有依靠其技术人员通过做大量的破坏试验来测试出最佳的焊接参数，不但会造成物料的浪费，而且还直接给企业增加巨额的开发成本。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能准确确定电熔管件焊接时的最佳焊接时间的PE电熔管件最佳焊接时间确定方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法，包括：

 S1.选取电熔管件样品和发热丝；

S2.按正常的电熔焊接施工规范对其中一个样品进行试焊，焊接时记录输出电流值相对于时间的变化特征；

S3.当样品焊接时间等于输出电流值达到平稳电流值I0所对应的焊接时间T0时停止焊接；

S4.待电熔管件样品上的熔区处自然冷却完毕后进行切样剥离试验，判断样品焊接效果，若样品焊接合格，则将该样品的焊接时间T0作为该样品的最佳焊接时间；若样品出现烧焦或过火脆性现象则修正该样品的最佳焊接时间为T1，其中T1小于T0；若样品出现少熔或不熔脆性现象则修正样品的最佳焊接时间为T2，其中T2大于T0；

S5.重复步骤S1至S4，对下一个样品进行焊接测试，直至完成所选取样品的焊接测试；

S6.根据各个样品的最佳焊接时间计算得到该电熔管件的最佳焊接时间。

上述方案中，在步骤S1中，所选取的电熔管件样品具有相同或相近电阻。

上述方案中，在步骤S1中，根据所选取电熔管件的规格大小、壁厚大小和熔区长短选择发热丝的材质和规格。

上述方案中，在步骤S4中，时间T1为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0缩短至输出电流I0前一个相邻稳定输出电流值对应的时间点。

上述方案中，在步骤S4中，时间T2为根据记录的输出电流的变化特征将焊接时间T0延长至输出电流I0后一个相邻稳定输出电流值对应的时间点。

上述方案中，步骤S6中，电熔管件的最佳焊接时间是将所有电熔管件样品的最佳焊接时间取平均值所得到值。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明以获取样品焊接输出电流的变化特征，根据其变化特征进行样品焊接时间的修正，在若干次焊接剥离测试后对比试验结果与焊接输出电流变化特征，最终验证出最佳的焊接时间参数，能够以最节省原料的方式确定出电熔管件的最佳焊接时间，避免了盲目地做大量的破坏实验，减少企业开发投入。

附图说明

图1为本发明的一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法的流程图。

图2为本发明中电熔管件焊接时所记录的输出电流曲线示意图。 

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种PE电熔管件最佳焊接时间确定方法，包括：

 S101.选取电熔管件样品和发热丝；其中，所选取的电熔管件样品具有相同或相近电阻，这样能够保证所获取的最佳焊接时间更加准确。然后根据所选取电熔管件的规格大小、壁厚大小和熔区长短选择发热丝的材质和规格。

S102.按正常的电熔焊接施工规范对其中一个样品进行试焊，焊接时记录输出电流值相对于时间的变化特征。

S103.当样品焊接时间等于输出电流值达到平稳电流值I0所对应的焊接时间T0时停止焊接；通常焊接刚开始时，电阻发热丝迅速受热，电阻值上升较快，输出电流则随之迅速下降，然后下降幅度越来越小，如图2所示，焊接时间到T0时趋于平缓稳定，说明此时管材与电熔管件熔接区的塑料已经基本或完全处于熔融状态，此时即可停止焊接。