[发明专利]提高单畴钇钡铜氧超导块材制备效率的方法

权利要求书

1.一种提高单畴钇钡铜氧超导块材制备效率的方法，其特征在于它由下述步骤组成：

（1）配制固相先驱粉

将Y₂O₃与BaO、CuO按摩尔比为1:1.0～2.0:1.0～2.0球磨混合均匀，作为固相先驱粉；

（2）配制液相先驱粉

将Y₂O₃与BaO、CuO按摩尔比为1:10:16球磨混合均匀，作为液相先驱粉；

（3）压制固相先驱块和液相先驱块

向固相先驱粉和液相先驱粉中分别加入其质量3.75%～5%的去离子水，各自混合均匀，液相先驱粉与固相先驱粉的质量比为1:0.3～0.5，分别压制成圆柱体状的固相先驱块和液相先驱块，固相先驱块的直径不大于液相先驱块的直径；

（4）压制支撑块

将Yb₂O₃压制成直径不小于液相先驱块直径的圆柱体状支撑块；

（5）装配坯体

在Al₂O₃垫片上表面从下至上依次放置MgO单晶、支撑块、液相先驱块、固相先驱块、钕钡铜氧籽晶，装配成坯体；

（6）顶部籽晶金属氧化物熔渗生长单畴钇钡铜氧块材

将装配好的坯体放入管式炉中，以每小时80～110℃的升温速率升温至910℃，保温5～24小时，再以每小时80～130℃的升温速率升温至1038～1048℃，保温1～2小时，然后以每小时60℃的降温速率降温至1012～1018℃，以每小时0.5～1℃的降温速率慢冷至1008～1010℃，以每小时0.1～0.5℃的降温速率慢冷至980～990℃，随炉自然冷却至室温，得到单畴钇钡铜氧块材；

（7）渗氧处理

将单畴钇钡铜氧块材置于管式炉中，在流通氧气气氛、440～410℃的温区中慢冷200小时，得到单畴钇钡铜氧超导块材。

2.根据权利要求1所述的提高单畴钇钡铜氧超导块材制备效率的方法，其特征在于：所述的配制固相先驱粉步骤（1）中，将Y₂O₃与BaO、CuO按摩尔比为1:1.4:1.4球磨混合均匀，作为固相先驱粉。

3.根据权利要求1所述的提高单畴钇钡铜氧超导块材制备效率的方法，其特征在于：所述的压制固相先驱块和液相先驱块步骤（3）中，向固相先驱粉和液相先驱粉中分别加入其质量4%的去离子水，各自混合均匀，液相先驱粉与固相先驱粉的质量比为1:0.42，分别压制成圆柱体状的固相先驱块和液相先驱块，固相先驱块的直径小于液相先驱块的直径。

4.根据权利要求1所述的提高单畴钇钡铜氧超导块材制备效率的方法，其特征在于：所述的顶部籽晶金属氧化物熔渗生长单畴钇钡铜氧块材步骤（6）中，将装配好的坯体放入管式炉中，以每小时100℃的升温速率升温至910℃，保温15小时，再以每小时130℃的升温速率升温至1045℃，保温2小时，然后以每小时60℃的降温速率降温至1012℃，以每小时1℃的降温速率慢冷至1008℃,以每小时0.2℃的降温速率慢冷至985℃，随炉自然冷却至室温，得到单畴钇钡铜氧块材。