[发明专利]一种食品灭菌设备

说明书

技术领域

本发明属于食品加工机械技术领域，尤其属于食品高温灭菌加工设备技术领域，特别涉及食品的高温水流灭菌设备。

背景技术

即食食品在加工过程中均需要灭菌，通常在初步制备、包装后均要进行灭菌加工，尤其是菌类食品。现在各种菌类食品越来越受大家的青睐，产品层出不穷。但所有鲜菌都富含多种活性物质和各种酶。一旦采摘，很快就要腐败、变质，传统上都是采用高温杀青灭酶、灭菌，然后盐渍。现有杀青设备有锅煮、池烫、自动输送带蒸汽杀青等方法，但设备结构复杂、操作不方便，自动化程度低。

发明内容

本发明根据现有技术不足公开了一种食品灭菌设备。本发明要解决的问题是提供一种自动化程度高，操作方便，设备结构简化，利用灭菌或冷却水流输送加工食品的食品灭菌设备。

本发明通过以下技术方案实现：

食品灭菌设备，包括：高温杀菌装置和冷却装置，其特征在于：

所述高温杀菌装置包括灭菌容器，灭菌容器中有高温水流对食品进行流动输送和灭菌；

所述冷却装置包括冷却容器，冷却容器中有冷却水流对食品进行流动输送和冷却；

所述高温杀菌装置和冷却装置均有传送带投送食品或回收食品。

上述高温杀菌装置的灭菌容器和冷却装置的冷却容器均是有流道的水池，水池前端有进水口、后端有出水口，进水口与出水口通过管道并与水泵连通。

上述水池内前端端面至少有横向设置的两排冲流器，一排位于水池水面，一排位于水池底部；所述水池流道水面上还依次横向设置多排冲流器，每排冲流器之间的距离不大于2米。

上述冲流器包括主水管和均匀设置在主水管上的多个高压水嘴，主水管通过可旋转的万向节与供水管道连接。

上述冲流器上各高压水嘴之间的距离为15厘米至25厘米。。

进一步所述水池底面设置有网板，所述网板与水池底面距离为40厘米至50厘米。

所述水池水面设置有压板。

所述回收食品的传送带一端位于水池底部、另一端伸出水池外，传送带的循环输送带表面有稳定输送食品的凸起。

所述冷却容器的水池底部平面上均匀设置有产生气泡的空气鼓吹装置。

所述高温杀菌装置还有蒸汽加热装置或电加热装置，所述蒸汽加热装置或电加热装置有自动温度控制装置。

本发明有益性，本发明设备在食品灭菌，特别是菌类杀青、灭菌蒸煮段和冷却段采用循环水和可旋转活动式喷淋装置；克服了传统手工设备用锅煮或池烫费人工、不均匀、不安全的问题；克服了常规机械设备成本高、夹菇、不便维修和打扫卫生等问题。本发明设备采用由后端抽水到前端部，并通过活动高压水嘴向尾部喷淋，形成由前端向后的循环水流，带动加工食品前行，实现自动移动同时灭菌或冷却加工过程，食品通过水喷淋，冲散，形成移动，自动完成输送，高压水嘴可旋转改变喷水方向，不同的食品灭菌、杀青时间不一样，可以通过调节喷水嘴方向改变水流速度，不同阶段、不同流速通过喷水嘴方向来调整流速实现灭菌、杀青时间的控制。灭菌、杀青温度通过自动温度控制系统实现。

水池底面设置网板，网板与水池底面分离，即网板与水池底面设置适当距离，以使加工食品在随水流移动过程中不沉底能随水流顺利流动。

在水池水面设置有压板以使加工食品不漂浮在水面影响灭菌效果。

冷却段同样采用循环水，由上面喷淋形成流动冲淋、冷却，再加上底部气管鼓冷空气实现去泡、均匀、冷却作用。

附图说明

图1是本发明设备示意图；

图2是本发明高温杀菌装置示意图；

图3是本发明冲流器示意图。

图中，1是杀菌装置，2是冷却装置，3是前传送带，4是连接传送带，5是后传送带，6是水泵，7是底部冲流器，8是网板，9是冲流器，91是高压水嘴，92是万向节，F是水流方向。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整属于本发明保护的范围。

食品灭菌设备，包括：高温杀菌装置和冷却装置，高温杀菌装置包括灭菌容器，灭菌容器中有高温水流对食品进行流动输送和灭菌；冷却装置包括冷却容器，冷却容器中有冷却水流对食品进行流动输送和冷却；高温杀菌装置和冷却装置均有传送带投送食品或回收食品。