[发明专利]一种黄铜铸件的镀铜方法和黄铜铸件的电镀方法

权利要求书

1.一种黄铜铸件的镀铜方法，所述方法包括：

将黄铜铸件放入盛有电镀液的电镀槽进行电镀处理20～30min，获得镀铜的黄铜铸件；

1L所述电镀液中包含：60～70克CuCN、80～100克KCN、18～22克KNaC₄H₄O₆﹒4H₂O、8～12克NaOH；所述电镀液pH大于12；

电镀槽的槽温为15～25℃，电镀处理所用电流为90A～110A。

2.根据权利要求1所述的黄铜铸件的镀铜方法，其特征在于，在获得的所述镀铜的黄铜铸件中，镀铜膜的厚度为0.5～1.0ｕm。

3.根据权利要求1所述的黄铜铸件的镀铜方法，其特征在于，在所述电镀处理前对黄铜铸件进行预处理，依次包括2～3次水洗、重量百分比浓度3～5%的硫酸酸洗1～3min、浓度为1～5g/L的KCN在室温下活化1～3min。

4.一种黄铜铸件的电镀方法，所述方法包括：

步骤1，将黄铜铸件放入盛有电镀液的电镀槽进行电镀处理20～30min，获得镀铜的黄铜铸件；1L所述电镀液中包含：60～70克CuCN、80～100克KCN、18～22克KNaC₄H₄O₆﹒4H₂O、8～12克NaOH；所述电镀液pH大于12；电镀槽的槽温为15～25℃，电镀处理所用电流为90A～110A；

步骤2，对所述镀铜的黄铜铸件进行镀银处理。

5.根据权利要求4所述的黄铜铸件的电镀方法，其特征在于，步骤1中，所述电镀处理前对黄铜铸件进行预处理，依次包括2～3次水洗、重量百分比浓度3～5%的硫酸酸洗1-3min、浓度为1～5g/L的KCN在室温下活化1～3min。

6.根据权利要求4或5所述的黄铜铸件的电镀方法，其特征在于，步骤2，镀银处理前对镀铜的黄铜铸件进行预处理，依次包括水洗、重量百分比浓度3～5%的硫酸酸洗1～3min和浓度为1～5g/L的KCN在室温下活化1～3min。

7.根据权利要求4或5所述的黄铜铸件的电镀方法，其特征在于，在所述镀铜的黄铜铸件中，镀铜膜的厚度为0.5～1.0ｕm。

8.根据权利要求6所述的黄铜铸件的电镀方法，其特征在于，在所述镀铜的黄铜铸件中，镀铜膜的厚度为0.5～1.0ｕm。