[发明专利]一种泥浆脱水固化施工工艺

说明书

技术领域

本申请涉及环保固废处理领域，尤其涉及一种泥浆脱水固化施工工艺。

背景技术

随着我国沿海地区国民经济的快速发展，其生活建设用地需求量骤增，从而导致围垦面积不断扩大，围垦工程中的吹填施工对沙土料的需求量也日益增加。但是，吹填施工中沙土资源却日益紧缺。然而，在围区外侧却有大量的海涂泥浆，不仅危害着海洋生态环境，而且使围垦工程存在安全隐患。同时，河道、航道疏浚工程中疏浚泥浆也得不到有效解决，绝大部分的疏浚泥浆是通过废弃于陆地抛填区或低洼地区进行处理，或设置堆场进行存放，不仅占用渔塘和耕地，而且形成的土地由于非常软弱而很难进行开发利用。专利号ZL200610040093.6的中国专利公开了一种淤泥固化土的施工方法。该方法含有以下步骤：(1)先对挖出的淤泥进行脱水处理，使其含水量接近液限；(2)再在经过脱水的淤泥中加入水泥和粉煤灰；(3)之后，搅拌30-80秒钟，进行均匀混合，得到固化的淤泥土；(4)再之后，将固化的淤泥土堆放2-3天，使其继续固化反应、具有早期强度、可以机械摊铺时，将其分层摊铺在路基、堤坝或低凹地上并用机械分层进行碾压。其特点是在加入水泥和粉煤灰的同时，还加入有石膏和超强吸水剂。该专利公开的方法对淤泥固化的速度太慢，增加了施工工作量，延长了施工工期。

发明内容

本发明提供一种能对泥浆进行快速脱水固化处理的泥浆脱水固化施工工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种泥浆脱水固化施工工艺，该工艺流程为：

步骤S10，整体设备安装到位后，利用凝聚剂浆剂配置系统配置凝聚剂浆剂和利用脱水剂加药系统配置脱水剂；

步骤S11，控制系统根据泥浆的流量数据计算出每分钟凝聚剂浆剂的加入量，按照所述每分钟凝聚剂浆剂的加入量控制可控螺杆泵的转速后，向泥浆中加入凝聚剂浆剂，泥浆和凝聚剂浆剂流入泥浆脱水固化系统中的第一管道混合器中混合均匀；

步骤S12，控制系统根据混合有凝聚剂浆剂的泥浆的浓度和流量数据计算出每分钟脱水剂的添加量，按照所述每分钟脱水剂的添加量控制可控加药泵的转速后，向混合有凝聚剂浆剂的泥浆中添加脱水剂，脱水剂和混合有凝聚剂浆剂的泥浆流入泥浆脱水固化系统中的第二管道混合器中进行脱水固化处理。

进一步，所述步骤S10中，

利用凝聚剂浆剂配置系统配置凝聚剂浆剂具体为：凝聚剂螺杆输送装置把从凝聚剂储料装置出料口出来的凝聚剂输送到凝聚剂搅拌装置中的凝聚剂拌合桶的进料口，同时第一清水泵把清水池中的清水通过管道输送到凝聚剂搅拌装置中的凝聚剂拌合桶的进水口，在叶片式搅拌杆的搅拌作用下，一段时间后，凝聚剂搅拌装置中的凝聚剂拌合桶和与其相连的搅拌输送桶中均充满了均匀的凝聚剂浆剂，凝聚剂浆剂的浓度可通过控制第一清水泵和凝聚剂螺杆输送装置的转速配合控制；

利用脱水剂加药系统配置脱水剂具体为：打开手动加药阀，脱水剂粉料从漏斗仓进入其下方的螺旋抖筛，螺旋抖筛可将那些块状的脱水剂粉料重新打成粉末状，自动控制装置开启第二清水泵、螺杆式自动加料装置和叶片式搅拌杆，螺杆式自动加料装置将脱水剂粉末送入脱水剂搅拌装置的第一箱体的进料口，同时，第二清水泵把清水池中的清水通过管道也输送到第一箱体的进水口，在叶片式搅拌杆的搅拌作用下，一段时间后，脱水剂搅拌装置中的第一箱体、第二箱体和第三箱体中均充满了均匀的脱水剂。

进一步，所述步骤S11实现的具体过程为：启动取浆区泥浆泵和PLC控制系统，从取浆区获取的泥浆流过第一流量计，此时第一流量计测出泥浆的流量数据，PLC控制系统的数据接收模块接收到该泥浆流量数据并发送给CPU模块，CPU模块根据该泥浆流量数据计算出每分钟凝聚剂浆剂的加入量，并将该每分钟凝聚剂浆剂的加入量对应的可控螺杆泵的转速数据发送给数据输出模块，数据输出模块根据该转速数据控制好可控螺杆泵的转速，配置好的凝聚剂浆剂从搅拌输送桶的输出口流出后，通过管道和泥浆一起流入第一混合器中，在其内部进行充分混合。

进一步，所述计算每分钟凝聚剂浆剂的加入量的计算公式为：

Q_凝聚剂＝K×Q₁

其中，Q_凝聚剂为每分钟凝聚剂浆剂的加入量，K为凝聚剂的添加率，Q₁为第一流量计测出来的泥浆流量数据。

进一步，所述凝聚剂的添加率K的取值范围为8％-10％。