[发明专利]有圆管和密封槽的凸面双真空层玻璃的安装孔

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种有圆管和密封槽的凸面双真空层玻璃的安装孔及其制作方法。

 

背景技术

真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1～0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。

真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃无法打孔的缺陷，提供一种有圆管和密封槽的凸面双真空层玻璃的安装孔及其制作方法，这种真空玻璃安装孔的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有圆管和密封槽的凸面双真空层玻璃的安装孔，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中间玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃上有安装孔，所述上玻璃和中间玻璃的安装孔内有圆管、所述中间玻璃和下玻璃上表面安装孔的周边有密封槽，所述圆管的下端能够插入所述密封槽中，所述密封槽内有焊料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了凸面双真空层玻璃或凸面钢化双真空层玻璃安装孔的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的凸面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃和中间玻璃的上表面安装孔的周边开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃和中间玻璃安装孔内焊接一圆管，圆管的下端能够插入密封槽中，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃的密封槽内装入焊料，三块玻璃合片或封边后送入真空炉中；

第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔化温度以上，焊料熔化成液体，液体留存在中间玻璃和下玻璃的密封槽内，上玻璃和中间玻璃的圆管的下端也淹没在液体中，液体将安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，焊料凝固后对安装孔实现气密性密封，打开真空炉，取出凸面双真空层玻璃；

第五步，在凸面双真空层玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高不小于0.1mm，优选为1~200mm，进一步优选为3~10mm。

其中，所述金属和合金焊料与所述玻璃或所述圆管之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属和合金焊料与玻璃的紧密结合。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。

其中，所述圆管是金属管或是玻璃管。

其中，所述圆管与玻璃之间的焊接，可以在玻璃钢化前、钢化时或钢化后进行。

其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。

其中，所述密封槽的内表面可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于焊料与玻璃的紧密结合。

其中，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述材料均为现有的市售物品。

进一步，所述焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。

其中，所述真空炉可以一次加热一至数块凸面双真空层玻璃。

其中，所述抽真空和所述安装孔的密封，可以与真空玻璃的封边同时进行，也可以在真空玻璃封边后单独进行；可以在真空炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热安装孔。