[发明专利]有圆管和密封槽的凸面双真空层玻璃的安装孔

权利要求书

1.一种有圆管和密封槽的凸面双真空层玻璃的安装孔，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中间玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃上有安装孔，所述上玻璃和中间玻璃的安装孔内有圆管、所述中间玻璃和下玻璃上表面安装孔的周边有密封槽，所述圆管的下端能够插入所述密封槽中，所述密封槽内有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。

2. 根据权利要求1所述的凸面双真空层玻璃的安装孔，其特征在于所述安装孔有一至数个。

3. 根据权利要求1或2所述的凸面双真空层玻璃的安装孔，其特征在于所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双真空层玻璃的安装孔，其特征在于所述圆管是金属管或是玻璃管。

5. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双真空层玻璃的安装孔，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。

6. 根据权利要求1至5任一项所述的凸面双真空层玻璃的安装孔，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3~10mm。

7. 权利要求1至6任一项所述的凸面双真空层玻璃的安装孔的制备方法，其特征在于：所述凸面双真空层玻璃为凸面双真空层玻璃或凸面钢化双真空层玻璃，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的凸面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃和中间玻璃的上表面安装孔的周边开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃和中间玻璃安装孔内焊接一圆管，圆管的下端能够插入密封槽中，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃的密封槽内装入焊料，三块玻璃合片或封边后送入真空炉中；

第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔化温度以上，焊料熔化成液体，液体留存在中间玻璃和下玻璃的密封槽内，上玻璃和中间玻璃的圆管的下端也淹没在液体中，液体将安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，焊料凝固后对安装孔实现气密性密封，打开真空炉，取出凸面双真空层玻璃；

第五步，在凸面双真空层玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

8. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的安装孔的制备方法，其特征在于所述真空炉可以一次加热一至数块凸面双真空层玻璃。

9. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的安装孔的制备方法，其特征在于所述抽真空和所述安装孔的密封，可以与真空玻璃的封边同时进行，也可以在真空玻璃封边后单独进行。

10. 根据权利要求9所述的凸面双真空层玻璃的安装孔的制备方法，其特征在于所述真空炉加热采用常规加热、红外加热、感应加热、激光加热或微波加热。