[发明专利]熔体直纺在线添加抗菌聚酯皮芯结构纤维的制作方法

权利要求书

1.一种熔体直纺在线添加抗菌聚酯皮芯结构纤维的制作方法，其特征在于，所述熔体直纺在线添加抗菌聚酯皮芯结构纤维的制作方法依次包括高熔点芯层原料的制备、皮层原料的制备、低频压缩在线注射、熔体直熔纺丝上油拉伸处理。

2.根据权利要求1或2所述的熔体直纺在线添加抗菌聚酯皮芯结构纤维的制作方法，其特征在于，所述高熔点芯层原料的制备：先按重量份分别称取聚酯切片94份、聚醚酯5份、氯乙酸乙酯2份、2,2-二甲基丙二甲酸3份、己二酸7份、聚丁二酸丁二醇酯1份、纳米氧化钾0.02份，将上述重量份的聚酯切片、聚醚酯、氯乙酸乙酯、2,2-二甲基丙二甲酸、己二酸、聚丁二酸丁二醇酯先后依次加入真空密封反应装置中的乙醇和甘油的混合溶剂中；将所述真空密封反应装置的温度控制在403～407℃内，保持15～17分钟后，将所述真空密封反应装置的温度降低至340～355℃后，再加入0.02份的催化剂均匀搅拌16～19分钟进行充分改性增粘，粘度达到1.78～1.82dl/g之间；其中，所述催化剂为所述纳米氧化钾；然后将上述加入催化剂充分搅拌16～19分钟后的均匀混合物进行两次预结晶；其中，第一次预结晶的第一预结晶管顶部内设有除湿S形管道，所述第一预结晶管的温度为225～227℃、时间是14～19min；第二次预结晶的第二预结晶管顶部内设有干燥冷凝回形管，所述第二预结晶管的温度为266～268℃、时间是22～24min；

所述皮层原料的制备：按重量份比分别称取聚酯切片45份、聚对苯二甲酸乙二酯2份、对苯二甲酰氯0.5份、邻苯二甲酸0.8份、醋酸锌0.15份；然后将聚酯切片切成微粒后，将聚酯切片微粒与醋酸锌按照重量份15份和0.05份均匀混合后在第一预结晶管进行首次预结晶，再将聚酯切片微粒与醋酸锌按照重量份30份和0.1份均匀混合后在第二预结晶管进行再次预结晶，然后将第一、二预结晶管的聚酯混合物切片分别再次切成微粒，均匀混合后置入第三预结晶管进行第三次预结晶；其中，首次预结晶进行9分钟后，进行再次预结晶；首次预结晶的温度为115～117℃、时间为78～82min，再次预结晶的温度为110～113℃、时间是69～73min，第三次预结晶的温度为119～122℃、时间是56～58min；然后将第三次预结晶后的切片冷却至75℃保持35分钟，再与重量份分别为2份、0.5份、0.8份的聚对苯二甲酸乙二酯、对苯二甲酰氯、邻苯二甲酸均匀混合，然后按照0.6℃/分钟的温度升高速率，升高至165℃保持5～7小时进行低温缩聚反应，得到的聚酯的粘度为1.69～1.72dl/g；

所述低频压缩在线注射：将上述高熔点芯层原料熔体与无机复合抗菌母粒按照重量份分别为35份和1.3份加入真空高温混料管道进行压缩处理；其中，所述真空高温混料管道内置有带有活塞杆的活塞挤压装置、三个低频多谐振荡器、三个U形红外加热管，所述三个U形红外加热管以1.6℃/分钟的加热速率，从初始35℃匀速加热至195℃，所述三个低频多谐振荡器都保持均匀振荡4～6个小时后，冷却50～60分钟；然后将经过所述压缩处理后的混合物加入到低频注射机中，所述低频注射机中设有时间和注射量控制装置，所述低频注射机的频率为33.5～36.5HZ；

再将上述皮层原料熔体与有机复合抗菌母粒按照重量份分别为65份和1.7份加入另一真空高温混料管道进行压缩处理；其中，所述另一真空高温混料管道内置有带有活塞杆的活塞挤压装置、六个低频多谐振荡器、六个U形红外加热管，所述六个U形红外加热管以0.7℃/分钟的加热速率，从初始25℃匀速加热至156℃，所述六个低频多谐振荡器为对称式低频多谐振荡器，保持均匀振荡1～2个小时后，冷却12～15分钟；然后将经过所述压缩处理后的混合物加入到另一低频注射机中，所述另一低频注射机中设有时间和注射量控制装置，所述另一低频注射机的频率为42.5～45.5HZ；

所述熔体直熔纺丝上油拉伸处理：将上述低频注射机、另一低频注射机经由对应的时间和注射量控制装置计量控制后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，依次经冷却、上油、卷绕、集束、牵伸和定型处理。