[发明专利]一种钢铁件表面热处理和防锈防油的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁，及其防锈防腐防油。尤其是铁件表面热处理和防锈防油的处理方法。

背景技术

钢铁表面除锈，常采用单一的物理或者化学的方法，以往主要采用喷砂除锈和强酸酸洗除锈。喷砂除锈投资大，成本高、劳动强度大、污染环境；而强酸酸洗易产生过腐蚀，酸洗后往往生成二次锈，大量的钢铁设备长期暴露在空气中．以极快的速度被腐蚀；在有的除锈防腐方法中，采用的除锈液中含有不稳定的十二统墓硫酸钠，所以除锈液的稳定性不高，而且除锈速度不快；还有采用清洗、涂刷等方法均普遍存在清除金属表面锈蚀比较好，但清除氧化皮不彻底，特别是清除新钢材表面致密氧化层更加困难，工艺复杂而而所需要时间长，要控温，处理结果并不理想，氧化皮除不千净达不到要求标准，为了有效的清除钢铁致密氧化层，目前大型构件都采川“喷砂”处理，但设备、厂房等投资需数十万至百万并且要用水、电、空气压缩机，敷设风管．架设电线，使形喷砂设备．用石英砂，甚至钢砂喷射，空气污染十分严重，劳动保护要求严密，成本高，劳动强度大．

发明内容

针对现有技术的不足，本发明为了解决上述问题，发明了铁件表面热处理和防锈防油的处理方法。

本发明设计了铁件表面热处理和防锈防油的处理方法。其主要流程如下：一种对钢铁件进行电解液淬火处理的方法，其特征在于：将其浸入电解淬火液中，钢铁件接阴极，电解液接阳极，通电后由于阴极效应使得钢铁件表面加热，达到温度后断电，零件立即被周围的电解液冷却而淬硬，从而提高了钢铁件的硬度和耐磨性，而且淬硬层薄变形小。

2、一种所述处理后的钢铁的抗腐蚀防锈方法，其特征在于

（1）钢铁件放入质量分数为10%-13%稀盐酸溶液中浸泡20-40分钟，使得钢铁件与稀盐酸反应，生成氧化物，观察其表面是否变黑，没有变黑部分则存在软点，再重复权利要求1，如完全变黑说明该钢件的淬透性好，

（2）将苯丙三氮唑钠：7%-10%脂肪醇聚氧乙烯醚：8%-10%氢氧化钙：11%-15%依次放入去离子水，搅拌均匀形成溶液，将钢材浸泡在该溶液中，加热温度为40-50℃，保温30-50分钟后，清水冲洗后自然风干。

3、所述处理后的钢铁的抗腐蚀防锈方法，其特征在于：将钢材放置于氢氧化镁：5%-10%，氢氧化铬：10%-15%，二者混合均匀成水溶液中35-45分钟，观察黑色部分是否变为灰色，如全部变为灰色，则合格，最后将钢件放入清水浸泡10-20分钟后冲洗。

4、根据所述的方法，其特征在将钢件加热到700-750℃后碱浴，自然风干。

5、根据所述的方法，其特征在于，即将下列溶液喷刷于钢件表面，涂层厚度为35-46μm，各百分含量如下：HNO₃1.7%-3.2%,Hcl5%-5%,H₂SO₄2%-3%,NCl2.7%-4.2%,NaNO₃6.1%-7.5%,Ni(NO₃)₂1%-3%,烷基醇酞胺3%-5%,六次甲基四胺0.1%-0.2%,其余为水，空气中暴露30-50分钟，取出自然风干。

一种所述处理后的钢铁的电镀方法：将浓度为10-25g/L的氯化镍和浓度为60-90g/L的硫酸镍混合均匀放入电镀槽中，将浓度为3-5g/L的十二烷基硫酸钠溶液煮沸之后浸入电镀槽，电流密度为1.5-2.2A/dm²

本发明的优点在于将锻或铸钢件经过热处理工艺后，耐磨性好，抗腐蚀性能提高，同时使得心部的韧性高，柔性好，使得经过该工艺后的钢材用途更加广泛，钢材的寿命大大提高，其附加价值及产业效益获得大大提高。同时成本低，简便易行、无污染、与手工除锈相比提高工效30倍，此工艺全过程迅速，且防锈时间较长，使用后能够防止钢铁材料表面再次形成锈斑；该防锈剂不含磷酸盐，不含对人体和环境有害的亚硝酸盐，便于废弃防锈剂的处理排放，符合环保要求，其为碱性水溶液，对设备无污染，无腐蚀，有效降低生产成本，并对环境无污染，绿色环保，效果好，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理，除油后采用超声波进行清洗，使得钢件表面的残留物以及杂质测地清除掉；在金属表面电镀并在原位生成防腐膜层或硬质膜层，该保护膜不仅耐磨性、抗腐蚀性好，而且不易风化。

具体实施方式

实施例一